-
Correo electrónico
286018191@qq.com
-
Teléfono
13689074217
-
Dirección
Banqiao road, jianzhou New town, Jianyang city, Chengdu
Acerca de nosotros
Chengdu Jiachuang Machinery Equipment Co., Ltd
Máquina de carga al vacío zks: estructura, principio y guía de uso
Fecha:2025-10-11Leer:2
La máquina de carga al vacío zks es un equipo común para el transporte de granos en polvo, adecuado para la industria farmacéutica, alimentaria, química y otras industrias, puede apoyar la máquina de mezcla en v, la máquina de mezcla de cono doble y otros equipos para completar la carga automática, el proceso de operación cumple con los requisitos de gmp. A continuación se explican la estructura del equipo, el principio de funcionamiento y las precauciones de uso.
I. estructura del equipo y escenarios aplicables
I) componentes básicos
El equipo consta de un marco móvil, una bomba de vacío, un cilindro de recuperación de polvo, un purificador de filtro primario, un tubo de succión y una caja de control eléctrico. Todos los componentes están integrados en un bastidor móvil, que es fácil de mover y puede adaptarse a las necesidades de diseño de diferentes talleres. Los materiales de los componentes que entran en contacto con los materiales cumplen con los estándares de limpieza de la industria y apoyan el desmontaje e instalación rápidos.
Ii) ámbito de aplicación y restricciones
Puede transportar polvo de api, polvo químico, cápsulas, partículas de alimentos pequeños y otros materiales granulares en polvo, y es ampliamente utilizado en escenarios de transporte automático en plásticos, caucho, medicina y otras industrias. Sin embargo, no es adecuado transportar materiales demasiado húmedos, pegajosos o de peso excesivo para evitar obstrucciones o daños en el equipo.
II. principios de funcionamiento
El equipo bombea aire a través de una bomba de aire de vórtice para que la boquilla y el sistema de succión formen un Estado de vacío, y los granos de polvo se inhalan en la boquilla de succión con el aire, formando un flujo de aire de succión y llegando a la tolva a través de un tubo de succión. La separación de gas se completa en la tolva, y el material separado cae en el equipo de recepción. Cuando el silo está lleno de materiales, el controlador corta automáticamente la fuente de alimentación y el equipo deja de funcionar, mientras que el aire comprimido limpia el filtro a través de la válvula de soplado inverso de pulso. Después de recibir la señal de carga, el equipo se reinicia y el ciclo completa el transporte de materiales.
III. precauciones de uso
(1) preparación antes de arrancar
·Inspección del equipo y la fuente de aire: confirme que el equipo está bien colocado, el bastidor no se sacude y los pernos de conexión de cada componente están apretados. Después de conectar la fuente de aire, ajuste la perilla de descompresión de filtración para mantener la presión en 0,55 - 0,6 mpa. si hay agua o cuerpos extraños en la taza de descompresión de filtración, debe limpiarse y reutilizarse. Compruebe si la conexión de la tráquea es sólida para evitar que la tráquea se caiga durante la operación.
·Inspección de componentes y materias primas: compruebe la limpieza y estanqueidad de la placa redonda de la puerta neumática y confirme la fijación de los tornillos. Compruebe que el filtro no está roto y que el tubo de succión no está bloqueado o roto. Las materias primas deben eliminar aglomeraciones e impurezas para garantizar un secado adecuado y evitar afectar la eficiencia del transporte.
·Inspección del sistema eléctrico: antes de conectar la fuente de alimentación del Gabinete de control, confirme que el cable de alimentación está intacto, el suelo es confiable y el botón de parada de emergencia está en estado normal.
(2) operaciones en funcionamiento
·Inicio y confirmación de parámetros: abra el botón de parada de emergencia, ajuste el interruptor de conversión al modo "automático", inicie la bomba de vacío, ingrese a la interfaz de operación a través de la pantalla táctil y confirme que los parámetros del sistema se han establecido según sea necesario.
·Monitoreo de operación: observar el Estado de transporte de materiales, si la velocidad de transporte se ralentiza o se interrumpe, comprobar si el tubo de succión está bloqueado y si la presión de la fuente de aire es normal. Preste atención al sonido del funcionamiento del equipo, si hay un ruido anormal, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para detener la investigación.
·Especificaciones de seguridad: los operadores deben evitar acercarse a los componentes que funcionan a alta velocidad y las interfaces de la tráquea. Cuando se produce una emergencia como la caída de la tráquea, se cierra inmediatamente la fuente total de gas. Está prohibido quitar la tolva o el filtro mientras el equipo está funcionando.
(3) tratamiento posterior al cierre
·Apagado estandarizado: primero apague la fuente de gas, Presione el botón de operación para liberar el gas restante, y luego apague la fuente de alimentación del Gabinete de control.
·Limpieza y acabado: abrir la pinza de carga rápida, quitar el filtro y soplar el material de la superficie con aire comprimido, semanal o al cambiar la variedadLimpiar. Limpiar los materiales residuales en la pared interior de la tolva y el tubo de succión y limpiar el polvo en la superficie del equipo.
·Restauración de componentes: después de la limpieza, instale los componentes en orden ascendente para asegurarse de que el anillo de sellado esté en su lugar, y la conexión esté bien sellada para evitar fugas de aire.