El mantenimiento de la línea de llenado de polvo es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo y la calidad del producto, que incluye principalmente los siguientes métodos:
1. gestión de la lubricación: llene regularmente engranajes, rodamientos, cadenas de transmisión y otras piezas deportivas con aceite o grasa de silicona de grado alimenticio, una vez por turno, para evitar que el reductor funcione sin aceite o la grasa contamine el área de materiales. ¿ sí?
2. especificaciones de limpieza: limpiar el canal de llenado, el sistema de medición y el cuerpo del sellado térmico a tiempo después del apagado para eliminar polvo y polvo residual; Limpiar regularmente el interior de la Caja de control eléctrico para evitar cortocircuitos o corrosión del equipo. ¿ sí?
3. control de temperatura: enfriar con un ciclo de agua helada de 0 - 1 ° C durante 10 minutos antes del inicio de la construcción, mantener la temperatura ambiente de llenado en 15 - 20 ° C y evitar el sobrecalentamiento del equipo o el deterioro de los materiales. ¿ sí?
4. esterilización: desinfectar tuberías y equipos semanalmente, usar un ciclo de alcohol del 75% o una loción de grado alimenticio, controlar la temperatura de esterilización en 60 - 80 grados Celsius y el tiempo en 30 minutos, y enfriar el agua helada por debajo de 35 grados Celsius inmediatamente después de la esterilización. ¿ sí?
5. inspección del equipo: antes de la operación, el equipo de balanceo manual confirma que no hay anomalías, inspecciona regularmente la fijación del tornillo, la precisión de calibración del sensor y el desgaste de los componentes de transmisión, y reemplaza las piezas de desgaste a tiempo. ¿ sí?
6. mantenimiento por zonas: la zona de llenado está aislada de la zona de embalaje, distinguiendo la zona de contacto (se prohíben los lubricantes ordinarios) de la zona sin contacto (se utilizan lubricantes de grado alimenticio) al lubricar, evitando la contaminación cruzada. ¿ sí?
7, clasificación de mantenimiento: implementación de mantenimiento de rutina (limpieza y lubricación diarias), mantenimiento de primer nivel (limpieza y fijación profundas), mantenimiento de segundo nivel (inspección y ajuste) y mantenimiento de tercer nivel (diagnóstico de fallas y reemplazo de componentes), centrándose en la inspección del sistema de lubricación y refrigeración durante el cambio de temporada. ¿ sí?
8. seguridad de la operación: los operadores usan equipos de protección y entrenan y estandarizan la operación; Al detener la máquina, asegúrese de que el cuerpo del sellado térmico se abra para evitar daños materiales o equipos quemados. ¿ sí?
A través de la estrategia de mantenimiento integral anterior, se puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y garantizar la estabilidad de la producción.