El sistema de secador de pulverización centrífuga de circuito cerrado tiene pocas aplicaciones en la industria farmacéutica nacional, y sus características: el portador de calor forma un circuito de circulación cerrado en este sistema, lo que favorece el ahorro del portador de calor, la recuperación de disolventes orgánicos y la prevención de la contaminación atmosférica por sustancias tóxicas. En general, los líquidos utilizados en la industria farmacéutica y química son a menudo materiales que contienen disolventes orgánicos, o materiales fáciles de oxidar, inflamables y explosivos, y algunos pueden ser materiales tóxicos. Cuando se utiliza un sistema de circulación cerrada, la mayoría de los portadores de calor utilizan gases inertes (como nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), de modo que los gases de escape descargados de la torre de secado se eliminan de las partículas finas a través de un eliminador de polvo ciclón y un eliminador de polvo húmedo, y luego entran en el refrigerante, que actúa para condensar el agente disuelto (o la humedad) en el gas de escape, y la temperatura de condensación debe estar por debajo del punto de rocío de la concentración máxima permitida del disolvente para garantizar el efecto de condensación. El gas de escape deshumidificado se eleva a través del ventilador y se convierte en aire caliente después de entrar en un calentador indirecto, por lo que se recicla repetidamente.
Principio de funcionamiento del secador de pulverización centrífuga de ciclo cerrado
El sistema de secado por pulverización de ciclo cerrado funciona en un ambiente cerrado, el medio de secado es gas inerte, generalmente n2, adecuado para el secado de materiales con gas venenoso o el secado de materiales propensos a la oxidación durante el proceso de secado de materiales con disolventes orgánicos.
El nitrógeno se calienta a través del calentador y entra en la torre de secado, el material líquido se transporta a la cabeza de pulverización centrífuga a través de la bomba de tornillo, el líquido se atomiza en gotas líquidas por un atomizador centrífuga giratorio de alta velocidad, el proceso de intercambio de calor y masa se completa en la torre de secado, el material en polvo seco se expulsa del Fondo de la torre, el gas solvente orgánico evaporado, bajo la acción del ventilador, el polvo atrapado en el gas se elimina a través de un ciclón y una torre de pulverización, el gas solvente orgánico saturado se condensa en un refrigerante de descarga líquida a través del refrigerante, y el medio de gas no condensable se calienta continuamente y se recicla nuevamente en el sistema como portador de secado. El secado por pulverización centrífuga ordinario convencional logra el propósito de drenar la humedad a través del suministro continuo de aire y el escape, que también es una clara diferencia entre el equipo de secado por pulverización centrífuga cerrado a prueba de explosiones y el equipo de secado por pulverización centrífuga ordinario;
Entre ellos, el medio de secado en el sistema de secado es n2, el interior es una operación de presión positiva, manteniendo un cierto valor de presión positiva, si la presión interna disminuye, el transmisor de presión controlará automáticamente la entrada de N2 para garantizar el equilibrio de presión del sistema. Debido a que el uso de gases nobles como N2 como gas circulante tiene un efecto protector sobre el material seco, el gas circulante pasa por el proceso de carga y eliminación de humedad, y el Medio se puede reutilizar.
Aplicación del secador de pulverización centrífuga de ciclo cerrado
(1) hay algún riesgo de combustión o explosión cuando el disolvente contenido en el sólido entra en contacto con el aire;
(2) después del secado, hay olores o la descarga de ingredientes tóxicos contamina el medio ambiente;
(3) durante el proceso de secado, los sólidos son propensos a la oxidación cuando se encuentran con el contacto de oxígeno;
(4) evitar la mezcla de bacterias en el secado;
(5) la humedad en el material se divide en disolventes orgánicos y necesita ser reciclada;