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Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
Guía de operación y precauciones para el secador de pulverización de extracto de medicina tradicional china
Fecha:2025-12-31Leer:5
El secador de pulverización de extracto de medicina tradicional china es un equipo clave en la producción de preparaciones de medicina tradicional china, que es ampliamente utilizado en la producción de gránulos, tabletas y cápsulas. Su principio central es transformar el extracto de medicina tradicional china en gotas finas a través de la tecnología de atomización, que se secan rápidamente en polvo después de entrar en contacto con el aire caliente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y mantiene los ingredientes activos de los materiales medicinales. Este artículo detallará su uso, cubriendo los pasos de operación, la configuración de parámetros, preguntas frecuentes y puntos de mantenimiento.
I. instalación y preparación de equipos
1. instalación de equipos
Instalación básica: asegúrese de que el equipo esté colocado horizontalmente, la posición de la torre de secado esté fija y conecte el tubo de alimentación, el tubo de escape y el cable de alimentación. La instalación debe estar fundamentada para garantizar la seguridad de la operación.
Instalaciones auxiliares: equipado con un tubo de escape (proporción recomendada de 1: 4) para guiar la descarga de gases de escape al aire libre y reducir la humedad y el ruido en el Interior.
Inspección de integridad: después de la instalación, inspeccione completamente el calentador, el atomizador, el ventilador y otros componentes para asegurarse de que no hay daños y la conexión es estable.
2. preparación previa al experimento
Pretratamiento de materias primas: el extracto de Medicina Tradicional China debe filtrarse y condensarse a una concentración adecuada (generalmente una densidad relativa de 1,1 - 1,2) para garantizar una buena movilidad.
Limpieza de equipos: limpiar la Cámara de secado, el tanque de alimentación y otras partes de contacto, desinfectar si es necesario para evitar la contaminación por impurezas.
Materiales auxiliares: preparar el compresor de aire, la bomba peristáltica, el contenedor de recolección, etc., y comprobar el suministro de agua de enfriamiento y aire comprimido.
2. explicación detallada de los pasos de operación
1. arranque y precalentamiento
Orden de inicio: Primero encienda la fuente de alimentación, active el calentador y el ventilador, establezca la temperatura de entrada del aire (generalmente 150 - 180 ° c) y precaliente durante 15 - 30 minutos hasta que se estabilice.
Monitoreo de temperatura: Monitoreo en tiempo real con sensores de temperatura para garantizar que la Cámara de secado alcance el valor preestablecido.
2. spray de alimentación
Operación de alimentación: después de completar el precalentamiento, se inicia la bomba peristáltica para transportar el extracto al atomizador, formando pequeñas gotas de niebla. Preste atención a la uniformidad de las gotas y evite ser demasiado grande o demasiado pequeño.
Vinculación de parámetros: la velocidad de alimentación debe coordinarse con la temperatura y el volumen de aire de entrada, generalmente 10 - 100 ml / min, y los materiales de alta viscosidad deben reducirse.
3. monitoreo del proceso de secado
Ajuste en tiempo real: preste mucha atención a la temperatura de entrada / salida de aire, el volumen de aire y la velocidad de alimentación para garantizar la estabilidad. Observar la trayectoria y la velocidad de secado de las gotas y ajustar los parámetros a tiempo.
Medidas antiadherentes: activar el dispositivo automático de cepillo de aire para evitar que el polvo seco se adhiera a la pared de la torre y afecte la eficiencia.
4. descarga y recogida
Separación de partículas: después del secado, las partículas se recogen a través de un ciclón y los gases residuales se descargan a través de un eliminador de polvo húmedo.
Gestión de la recogida: revisar regularmente el contenedor de descarga, reemplazarlo a tiempo para evitar derrames y garantizar la integridad y pureza de las partículas.
5. apagado y limpieza
Fase de enfriamiento: después de completar el secado, continúe operando el ventilador para descargar el calor residual y apague gradualmente el calentador y la fuente de alimentación.
Limpieza y mantenimiento: limpiar la Cámara de secado, tuberías y otras partes, usar agua limpia o líquido de limpieza especial para evitar que los residuos afecten el próximo uso.
3. configuración y optimización de parámetros clave
1. temperatura y volumen de aire de entrada
Rango de temperatura: de acuerdo con la configuración de sensibilidad térmica del extracto, generalmente 150 - 180 ° c, demasiado alto puede causar degradación de los ingredientes, demasiado bajo puede causar secado insuficiente.
Regulación del volumen de aire: el volumen de aire de entrada afecta la velocidad de secado, se recomienda un volumen de aire nominal del 80% al 100%, y la cantidad de alimentación se optimiza a través de experimentos.
2. control de la velocidad de alimentación
Adaptación de la viscosidad: los extractos de alta viscosidad deben reducir la velocidad de alimentación para evitar la atomización desigual; Los materiales de baja viscosidad se pueden mejorar adecuadamente y mejorar la eficiencia.
Ajuste dinámico: en combinación con la retroalimentación del efecto de secado, si hay paredes pegajosas o secado desigual, es necesario recalibrar la velocidad.
IV. problemas y soluciones comunes
1. problemas de adherencia de partículas a la pared
razón: la temperatura de entrada de aire es demasiado alta o la atomización es desigual, lo que resulta en sobrecalentamiento local.
Resolver: reducir la temperatura o optimizar los parámetros del atomizador para garantizar una distribución uniforme de las gotas.
2. secado ineficiente
razón: la velocidad de alimentación es demasiado rápida o el volumen de aire es insuficiente, lo que prolonga el tiempo de secado.
Resolver: ajustar la velocidad a un rango razonable y aumentar el volumen de aire para mejorar la eficiencia del intercambio de calor.
3. funcionamiento anormal del equipo
puntos clave de verificación: verifique regularmente la precisión del sensor, como la temperatura o la presión anormales, detenga inmediatamente la máquina para su investigación.
V. puntos clave de mantenimiento y mantenimiento
1. limpieza diaria
Limpieza completa: limpiar la Cámara de secado y las tuberías después de cada uso para evitar la acumulación de residuos.
Procedimiento de desinfección: desinfectar regularmente las partes de contacto para garantizar el cumplimiento de las normas de higiene.
2. inspecciones periódicas
Inspección de componentes: revisar mensualmente los elementos de calefacción, los sellos y las conexiones eléctricas para prevenir fallas.
Verificación del rendimiento: evaluar el Estado del equipo a través de pruebas de calidad de partículas (como la distribución del tamaño de las partículas y el contenido de agua).
3. tratamiento de desactivación a largo plazo
Medidas de protección: cubrir a prueba de polvo después de la limpieza, almacenarlo en un ambiente seco y evitar la corrosión.