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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Identificación de problemas comunes y intercambio de soluciones para mezcladores de cono de doble tornillo
Fecha:2025-10-09Leer:3
Con la estructura de cilindro cónico y rotor asimétrico de doble hélice, la mezcladora de cono de doble tornillo realiza el movimiento circular tridimensional de los materiales, que es ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, nuevos materiales y otras industrias, especialmente para la mezcla uniforme de polvo con grandes diferencias de liquidez, disparidad de densidad y fácil estratificación. Su funcionamiento depende de la transmisión mecánica, el control preciso de la brecha coincide con las características del material, pero en el uso a largo plazo, puede causar mezcla desigual, dificultad de descarga o avería del equipo debido a problemas como paredes pegajosas del material, desgaste mecánico y operación inadecuada. Dominar la identificación y solución de los problemas comunes de la máquina mixta de cono de doble tornillo es la clave para garantizar su mezcla continua y eficiente.
Pregunta 1: mezcla desigual o prolongación del ciclo
Orden de alimentación inadecuada:
Se debe seguir el principio de "primero grande, luego pequeño, primero seco y luego húmedo", se deben agregar los ingredientes principales primero, se deben agregar los ingredientes traza y predispersar;
Evitar agregar demasiados materiales a la vez y afectar la eficiencia de la propulsión en espiral.
La tasa de llenado es demasiado alta:
El volumen efectivo del cilindro cónico suele ser del 60% al 80% del volumen total, y la sobrecarga conduce a un vuelco deficiente del material;
Reducir la cantidad de alimentación y garantizar que el material tenga suficiente espacio para circular.
La velocidad no coincide:
La relación de velocidad de la hélice interna y externa inadecuada afecta la eficiencia de la mezcla, y los parámetros del inversor deben ajustarse de acuerdo con las características del material;
El material pegajoso puede reducir adecuadamente la velocidad de rotación para evitar paredes pegajosas.
Problema dos: descarga deficiente o residuos grandes
Falla de la válvula de descarga:
Comprobar si la válvula de descarga neumática o manual está abierta en su lugar y si el sello está envejecido y atascado;
Limpiar la aglomeración o acumulación en el interior del cuerpo de la válvula.
Aglomeraciones de absorción de humedad de materiales:
Los materiales altamente absorbentes de humedad (como el almidón, algunas api) deben funcionar en un ambiente seco y, si es necesario, deben introducirse en el aire seco;
Después de mezclar, se descarga a tiempo para evitar una estancia larga.
Defectos de diseño del Fondo del cono:
Los modelos antiguos tienen un ángulo cónico demasiado pequeño para acumular materiales, y se pueden instalar vibradores o martillos de aire para ayudar a la descarga.
Pregunta 3: vibración o ruido anormal del equipo
Aflojamiento mecánico:
Comprobar si los pernos de anclaje y las piezas de transmisión (acoplamiento, asiento de rodamiento) están sueltos y volver a sujetarlos;
Compruebe regularmente el nivel de aceite lubricante y la calidad del reductor.
Pared del raspador en espiral:
El desgaste del rodamiento conduce al hundimiento de la espiral, y la brecha con el cilindro se reduce o incluso se frota;
Es necesario detener la máquina para comprobar los rodamientos, ajustarlos o reemplazarlos.
Mezcla de materiales duros:
Los cuerpos extraños metálicos no eliminados o las hélices de impacto de aglomeraciones deben fortalecer el cribado previo a la alimentación.
Pregunta 4: fugas de sellado (polvo o aceite lubricante)
El sello del eje principal falló:
El sellado del relleno o el envejecimiento del sellado mecánico causan derrames de polvo o infiltración de aceite lubricante en el material;
Revise y reemplace los sellos regularmente para garantizar los requisitos de producción estériles o limpios.
Fugas de polvo en la conexión del cilindro:
Compruebe si el anillo de sellado de la brida está roto y apriete los pernos de conexión.