Secador de granulación por pulverización a presiónSe utiliza un atomizador de presión para atomizar la solución o el material en forma de pulpa en gotas finas con la ayuda de la presión de la bomba de diafragma, lo que aumenta significativamente la superficie y se puede secar rápidamente (de diez a decenas de segundos) después de un intercambio de calor completo con el aire caliente, obteniendo así el equipo de polvo o productos de partículas finas. La máquina es ampliamente utilizada en alimentos, productos químicos, productos farmacéuticos y otras industrias.
El mantenimiento del secador de granulación por pulverización a presión debe combinarse con el funcionamiento diario y el mantenimiento profundo regular, y debe llevarse a cabo en varios niveles para garantizar el funcionamiento estable del equipo y prolongar su vida útil:
I. mantenimiento diario
1, monitoreo de operación: registre diariamente la temperatura, la presión, el caudal y otros parámetros, y investigue inmediatamente si encuentra anomalías.
2. limpieza de la base:
• Eliminar los materiales residuales de la Cámara de secado, el ciclón y la boquilla para evitar obstrucciones o contaminación cruzada.
• limpiar la carcasa del equipo y el Gabinete de control para evitar que el polvo afecte a los componentes eléctricos.
3. inspección de estanqueidad:
• comprobar la estanqueidad de las conexiones de las puertas y tuberías y reparar los puntos de fuga.
• confirmar la validez de las válvulas de Seguridad y los dispositivos a prueba de explosiones.
4. gestión de la lubricación:
• añadir aceite lubricante a las barras deslizantes de los cilindros, Rodamientos y otras piezas móviles (recomendado aceite mecánico de alta velocidad 30 / 40) 2.
• los fogones de aceite deben mantenerse limpios y llenos de aceite.
II. mantenimiento de los componentes básicos
1. sistema de atomización:
• limpieza de la boquilla: después de desmontar, remoje en agua limpia o una solución de ácido nítrico al 1 - 2% (≤ 65 ° c) para eliminar los residuos, deshaga la preparación de cloro.
• Ajuste de presión: compruebe regularmente la estabilidad de la presión de la bomba de alta presión, y el desgaste del agujero de pulverización debe reemplazarse a tiempo.
2. torre de secado y separación:
• retire la acumulación de materiales en la pared interior de la torre e inspeccione la deformación o bloqueo del ciclón.
• El filtro de la bolsa de tela debe limpiarse a fondo y reemplazarse inmediatamente si está roto.
III. mantenimiento periódico en profundidad
1. proceso de limpieza:
• Los residuos obstinados utilizan el proceso de "lavado alcalino (0,5 - 1% naoh) → lavado → lavado ácido (1 - 2% hno3) → lavado".
• El equipo de automatización puede realizar la limpieza en línea de tuberías (cip) de forma programática.
2. reemplazo de piezas vulnerables:
Reemplazar la boquilla desgastada, el anillo de sellado y el filtro cada 600 horas de funcionamiento o parada.
3. calibración del sistema:
Calibrar el medidor de temperatura / presión y probar la sensibilidad de respuesta del dispositivo de Seguridad.
IV. prevención de averías
• La humedad supera el estándar: reducir la cantidad de alimentación, aumentar la temperatura del escape y aumentar el volumen de aire.
• pared pegajosa: precalentar la Cámara de secado, controlar el flujo inicial del spray y estabilizar la composición del líquido de alimentación.
• Disminución de la evaporación: limpiar la superficie de intercambio de calor, comprobar el volumen de aire del ventilador y las fugas de aire del sistema.
• tamaño anormal de las partículas: ajuste la presión del atomizador o la humedad de la temperatura ambiente seca.