Secador de pulverización a presión (granulación): es un dispositivo que puede completar el secado y la granulación al mismo tiempo. De acuerdo con los requisitos del proceso, la presión, el flujo y el tamaño del agujero de pulverización de la bomba de líquido de carga se pueden ajustar para obtener la proporción de partículas esféricas necesarias.

Características estructurales y tendencias de desarrollo de los secadores de pulverización a presión:

I. principales características estructurales

1. diseño modular del cuerpo de la torre

Se adopta una estructura de flujo paralelo de pulverización superior, que incluye tres partes: la cabeza de la torre, el cuerpo de la torre y el Fondo de la torre. El diseño de la cabeza de la torre presta atención a la distribución uniforme del aire caliente y reduce el problema de la pared pegajosa a través de la placa rectificadora (tasa de apertura del 25% - 30%) y la optimización del ángulo cónico (25 ° - 30 °). El Fondo de la torre está equipado con un ciclón, con una eficiencia de separación de gas y sólido del 96% al 98%.

2. sistema de atomización de alta presión

Se utiliza una bomba de diafragma para conducir una boquilla de presión, el tamaño de las gotas atomizadas es controlable, formando partículas esféricas, con buena movilidad y buena disolución. El material de la boquilla se puede personalizar para diferentes materiales (como péptidos de insectos y polisacáridos) para garantizar la retención de los ingredientes activos.

3. circulación de aire caliente y control de temperatura

El sistema de aire caliente admite el modo de contracorriente / flujo paralelo, equipado con un módulo de control de temperatura plc, y la temperatura de secado puede ser tan baja como 50 grados Celsius para adaptarse a los materiales sensibles al calor. Algunos modelos integran dispositivos de eliminación de polvo de dos niveles, que cumplen con los requisitos ambientales.

II. tendencias en el desarrollo tecnológico

1. tecnología de secado a baja temperatura

Para las sustancias bioactivas (como los Polisacáridos animales y los péptidos de huevo), se desarrolla un proceso de pulverización a baja temperatura (por debajo de 50 ° c) para reducir el riesgo de degeneración térmica.

2. inteligencia y automatización

A través de sensores para monitorear la presión de atomización, la temperatura del aire y otros parámetros en tiempo real, combinado con el sistema PLC para realizar el control automatizado de todo el proceso y mejorar la estabilidad de la producción.

3. diseño integrado multifuncional

Algunos modelos integran la función de granulación y producen directamente partículas instantáneas (como café instantáneo y extracto de medicina tradicional china) ajustando la presión de la bomba y los parámetros de la boquilla.

4. optimización del ahorro de energía y la protección del medio ambiente

El diseño de escape superior reduce el consumo de energía, actualiza el sistema de tratamiento de gases residuales (como la eliminación de polvo en bolsas de tela) y aumenta la tasa de recuperación a más del 98%.