I. preparación previa a la operación
1. confirme que el interior del secador de rastrillo al vacío está limpio y libre de cuerpos extraños.
2. confirme que la cabeza de vacío (o la manga de tela de vacío) está limpia y sin bloqueo y bien instalada.
3. confirme que los dientes del rastrillo y el eje están fijos firmemente, y que los dientes del rastrillo y la cavidad no tienen arañazos.
4. confirme que la barra de percusión está limpia, intacta y sin deformación.
5. confirme que los extremos delantero y trasero están bien sellados mecánicamente y que el suministro de agua de enfriamiento es normal.
6. confirme que el suministro de electricidad, gas, vacío y agua caliente es normal, y la temperatura de ajuste del agua caliente cumple con los requisitos del proceso.
7. confirme que la válvula electromagnética de control de temperatura funciona normalmente y que la cavidad está bien sellada.
8. confirmar que el Estado de apertura y cierre de las válvulas de cada tubería cumple con los requisitos del proceso de producción.
9. confirme que el cinturón es elástico y adecuado, y el nivel de aceite del reductor es normal,
10. confirme que los instrumentos relevantes han sido verificados y durante el período de validez, se muestra normal y sin daños.
11. abra la inspección de vacío, si la conexión de la tubería tiene fugas y si las salidas de entrada y salida están bien selladas.
12. abra la válvula de agua de refrigeración para comprobar si hay fugas en la conexión de la tubería de carga de calor y si la respuesta del manómetro es sensible.
II. pasos de operación de uso
1. agregue el material seco a la cavidad (el material en polvo, granulación fina y pulpa se puede alimentar al vacío), la cantidad de carga no excederá del 50%, y luego cierre la tapa de alimentación.
2. después de cerrar la válvula de evacuación, abra lentamente la válvula de vacío hasta que la válvula esté completamente abierta.
3. establecer el tiempo de bombeo en frío y la velocidad del rastrillo de acuerdo con los requisitos del proceso.
4. arranque el motor, Presione el botón de trabajo y la secadora comience a funcionar.
5. después de la extracción en frío, abra la válvula de retorno de agua caliente, luego abra la válvula de entrada de agua caliente ligeramente, y abra la válvula de entrada de agua caliente completamente después de que la temperatura del agua de retorno suba. Deje que el agua caliente entre en el entrepiso del equipo para secarse.
6. el termómetro en el equipo de observación comienza a cronometrar cuando la temperatura alcanza la temperatura de secado requerida por el proceso. Durante la operación, verifique constantemente si la temperatura y el vacío están dentro del rango de requisitos del proceso.
7. después de que el material se seque, primero cierre la válvula de agua caliente, luego inyecte lentamente agua de enfriamiento en el entrepiso, y después de que el material se enfríe a temperatura ambiente, detenga el vacío. Abra la válvula de vacío de descarga, detenga la rotación de la secadora y espere a la presión atmosférica para descargar desde la salida de descarga. Al descargar, se puede abrir la velocidad de rotación del rastrillo para ajustar la velocidad de descarga.
Nota: por ejemplo, después de configurar la temperatura y el tiempo de secado y los parámetros relacionados para el equipo controlado automáticamente, se puede iniciar y detener con un solo clic.
III. precauciones
1. al alimentar, asegúrese de que no haya escombros duros en los materiales para evitar accidentes de seguridad del personal y daños en el equipo durante la rotación.
2. al entrar en la cavidad para limpiar o revisar, el personal debe desconectar la tubería de gas de nitrógeno y la fuente de alimentación, reemplazarla por vacío durante 1 - 2 minutos y debe haber personal de monitoreo en el exterior para evitar accidentes de Seguridad.
3. durante la operación de inversión positiva, espere a que el motor no gire antes de controlar la inversión positiva, de lo contrario el motor se dañará.
IV. mantenimiento
1. los operadores recorren cada turno para comprobar si la presión de operación, la temperatura y el vacío de la cavidad y la chaqueta están dentro del alcance de la operación segura permitida por el equipo.
2. los operadores siempre deben prestar atención al sonido de funcionamiento del motor y el reductor cuando el equipo gira.
3. si el equipo se escapa, los trabajadores de mantenimiento deben encontrar las razones a tiempo y tratarlas a tiempo.
4. los operadores y los trabajadores de mantenimiento deben utilizar los medios de ver, tocar y escuchar el equipo para ver la apariencia, tocar el aumento de la temperatura y escuchar el sonido, juzgar si el equipo funciona normalmente e informar oportunamente si hay peligros ocultos.
5. después de cada turno, se deben limpiar los residuos en la cavidad para mantener toda la máquina limpia. Los filtros se retiran y limpian con frecuencia para garantizar la fluidez de la pantalla de filtro y la tubería de vacío.
6. aplicar grasa lubricante compuesta a base de calcio a los rodamientos todos los meses.
7. verifique el Gabinete de control eléctrico y el cable de tierra de la máquina principal todos los meses para asegurarse de que el suelo esté bien fundamentado y no haya fugas de electricidad.
8. inspeccionar y ajustar la tensión del cinturón de transmisión y la cadena trimestralmente para reponer el aceite lubricante para el reductor de gusano.
9. revise trimestralmente la conexión del motor, el reductor de engranajes de gusano, la rueda del cinturón, la rueda de cadena, el asiento del rodamiento, etc., para que se mantenga apretado en cualquier momento.