El funcionamiento seguro de la granuladora giratoria debe seguir estrictamente el proceso estandarizado, los siguientes son los puntos clave y las precauciones:
I. preparación antes de la operación
1. protección personal
Use cascos de seguridad, máscaras antipolvo, zapatos antideslizantes y ropa de trabajo ajustada (puños, dobladillos apretados), y mantenga el pelo largo en el sombrero de trabajo.
Use guantes resistentes a altas temperaturas (≥ 200 ° c) y pantallas protectoras al tocar componentes de alta temperatura.
2. inspección de equipos y medio ambiente
Los sujetadores no están sueltos, el nivel de aceite del sistema de lubricación es normal (se recomienda la grasa a base de litio nlgi2), y el circuito eléctrico no está roto.
Limpiar los cuerpos extraños dentro y fuera del equipo para garantizar que el área de trabajo esté ventilada y libre de materiales inflamables, y los dispositivos de Seguridad (botón de parada de emergencia, cubierta protectora) estén intactos y efectivos.
El molde / pantalla se instala firmemente, el agujero de la pantalla no está bloqueado, y el espacio entre los rodillos del molde se ajusta a 0,2 - 0,5 mm (el molde de presión puede conducir al rodillo de presión a girar ligeramente).
¿ 2. especificaciones de operación en funcionamiento?
1. arranque y control de parámetros
Precalentamiento sin carga: primero gire a baja velocidad durante 5 - 10 minutos y observe la fluctuación de la corriente eléctrica del motor ≤ 10% 2.
La presión de vapor se mantiene en 0,3 - 0,4 MPA y el contenido de agua del material es del 12 - 13% (después del ajuste y el temperamento ≤ 14,5%).
Alimentación lenta y uniforme, carga de corriente ≤ 85% de la calificación, error de temperatura: cilindro ± 5 ℃, molde ± 3 ℃.
2. monitoreo en tiempo real y emergencias
Se detecta una vibración anormal (amplitud superior a 0,15 mm), ruido o cambio repentino de corriente, y se detiene inmediatamente.
Al bloquear el material: detener primero la alimentación → aflojar el rodillo de presión → limpiar los residuos → reiniciar, prohibir el arranque forzado o tirar del eje dental.
Llene el rodillo de presión con grasa cada 2 horas para evitar morder el rodamiento a alta temperatura.
¿ 3. tiempo de inactividad y mantenimiento?
1. estandarizar el proceso de tiempo de inactividad
Detener la alimentación con 30 minutos de antelación, reducir gradualmente la velocidad a sin carga y apagar el sistema de calefacción.
Después de que la temperatura del cilindro de espera sea inferior a 80 ℃, se cortará la electricidad, se limpiarán los materiales residuales del molde y se restaurará el dispositivo de protección de Seguridad.
2. requisitos de mantenimiento periódicos
Reponer la grasa lubricante cada semana y comprobar el desgaste del tornillo (brecha ≤ 0,5 mm) cada mes.
La Caja de cambios funciona por primera vez durante 500 horas para cambiar de aceite, y luego se cambia cada 3 - 6 meses (68 ¿ aceite o 100 - 120 ¿ aceite de engranajes).
La pantalla adopta un diseño de bayoneta para facilitar el desmontaje y lavado, y se inspecciona regularmente el rodamiento hermético a prueba de polvo.
¿ 4. prohibición de comportamientos de alto riesgo?
1. está estrictamente prohibido extender la mano en la zona de extrusión y cruzar las piezas de operación para transmitir artículos durante la operación.
2. está prohibido usar guantes ordinarios para operar piezas giratorias (las escenas de alta temperatura / agudas requieren guantes protectores especiales).
3. eliminar la eliminación de la cubierta protectora, la operación de sobrecarga o la operación con falla.
Consejo: los nuevos equipos mejoran la estructura de sellado (como el diseño del reductor de intrusión de materiales) y la pantalla de bayoneta, lo que puede reducir el riesgo de mantenimiento. La prevención de accidentes debe combinarse con la protección técnica (dispositivos de parada de emergencia, interruptores de límite) y las medidas de gestión (capacitación de todo el personal, rendición de cuentas por violaciones).