En la producción de materias primas farmacéuticas, el secado a alta temperatura de los antibióticos se inactivará; En la preparación de materiales de baterías de litio, el purín ternário es fácil de oxidar y combustión espontánea cuando entra en contacto con el aire; En el campo de la industria química fina, el tratamiento de materiales que contienen disolventes tóxicos tiene miedo tanto de la contaminación por fugas como del desperdicio de disolventes para aumentar los costos.Cuando los equipos de secado tradicionales se enfrentan a estos materiales "altamente exigentes", a menudo caen en el dilema de los riesgos de seguridad, los costos fuera de control o la pérdida de calidad.

El último secador de pulverización de ciclo cerrado de Changzhou LimaLas características centrales de "circuito cerrado del entorno inerte + reciclaje eficiente de disolventes" han resuelto con precisión los problemas de secado de materiales inflamables y explosivos, fáciles de oxidar, sensibles al calor y tóxicos de alto valor agregado, y gradualmente se han convertido en equipos clave en los campos de la fabricación de baterías de litio, medicina y productos químicos finos.

I, Área de aplicación

El secador de pulverización de ciclo cerrado es especialmente adecuado para el tratamiento de materiales que contienen disolventes orgánicos, son sensibles al oxígeno, son tóxicos o irritantes y requieren la recuperación de disolventes de alto valor debido a su diseño único de cierre que no se intercambian directamente con el entorno externo. Sus principales áreas de aplicación incluyen:

1. secado de materiales del sistema de disolventes orgánicos:

· Industria química: Resina sintética, tintes, pigmentos, pesticidas, catalizadores, productos químicos finos, etc.

· Industria farmacéutica: Antibióticos, lípidos, microesferas, intermediarios farmacéuticos, etc., utilizan disolventes orgánicos (como metanol, etanol, cetona, diclorometano,Dmf) productos que se extraen o sintetizan.

2. fácil de oxidar o secar materiales sensibles al oxígeno:

· Industria alimentaria: Nutrición de alto valor (por ejemploDha, microcápsulas ara, pigmentos naturales (como carotenoides), sustancias aromáticas, extractos vegetales, etc.

· biotecnología: probióticos, preparaciones enzimáticas, proteínas y otros productos biológicos sensibles al calor y vulnerables a la inactivación.

3. secado de materiales tóxicos, nocivos o irritantes:

·Industria cerámica: Ciertos polvos cerámicos que contienen adhesivos tóxicos.

· Industria química: Evitar la fuga de polvo tóxico y proteger a los operadores y al medio ambiente, como ciertos pesticidas y productos químicos especiales.

4. procesos que requieren recuperación de disolventes para reducir costos y cumplir con los requisitos ambientales:

· en casi todos los casos en que se utilizan disolventes orgánicos caros o de valor reciclado, el sistema de circuito cerrado puede lograr una recuperación de disolventes de hasta más del 98%, reduciendo significativamente los costos de producción y la presión de tratamiento ambiental posterior.

5. producción segura de materiales inflamables y explosivos:

· Eliminar el oxígeno llenando gases inertes (como el nitrógeno) como medio de secado elimina fundamentalmente el riesgo de combustión y explosión.

En segundo lugar, Aspectos técnicos destacados del uso del equipo con él

El secador de pulverización de ciclo cerrado no es solo simple"Cerrado", sus aspectos técnicos destacados se reflejan en el diseño sistemático de ingeniería y el control inteligente:

1. diseño del sistema de circulación completamente cerrado:

· todo el proceso de secado en un gas inerte completamente cerrado (como n) en el medio ambiente, los materiales y disolventes entran en contacto cero con el aire exterior para garantizar la seguridad y la calidad.

2. planta eficiente de recuperación de condensación de disolventes:

· uno de los componentes básicos. Se utiliza un refrigerante de baja temperatura para condensar eficientemente el vapor de disolvente orgánico evaporado durante el proceso de secado en líquido y reciclarlo. El disolvente recuperado tiene una alta pureza y se puede reutilizar directamente en el proceso anterior, lo que reduce en gran medida el costo de los materiales y el costo del tratamiento de residuos líquidos.

3. sistemas a prueba de explosiones e inertes:

· diseño integrado a prueba de explosiones: el cuerpo del equipo, las tuberías, los ciclones, los silos, etc. están diseñados a prueba de explosiones (motores a prueba de explosiones, luces a prueba de explosiones, control eléctrico a prueba de explosiones, tuberías a prueba de explosiones, etc.).

· sistema automático de monitoreo y control del contenido de oxígeno: se instalan sensores de contenido de oxígeno de alta precisión (dos juegos) en el sistema para monitorear la concentración de oxígeno en el gas circulante en tiempo real. Una vez que la concentración supera el valor de Seguridad preestablecido (generalmente menos del 3%), el sistema repondrá automáticamente el gas inerte para garantizar que siempre esté en un Estado seguro.

4. tecnologías de autolimpieza:

· para algunas resina o materiales termoplásticos con paredes pegajosas, el sistema puede estar equipado con dispositivos de limpieza automática por inyección de hielo seco o disolvente para eliminar automáticamente el polvo acumulado en las paredes de la torre regularmente, garantizar la estabilidad de la producción continua y el rendimiento del producto, y también se puede utilizar para trabajos de limpieza después del final de un lote de productos.

5. sistema inteligente de control de procesos (plc / hmi):

· se adopta una interfaz hombre - máquina avanzada de PLC y pantalla táctil para realizar el arranque y parada de un clic y el control automatizado de todo el proceso.

· monitorear y registrar los parámetros clave del proceso en tiempo real: temperatura de entrada / salida, presión del sistema, contenido de oxígeno, frecuencia del ventilador, velocidad de la bomba, etc., para garantizar la reproducibilidad del proceso y cumplir con los requisitos regulatorios GMP / FDA y así sucesivamente.

· tiene funciones de diagnóstico de fallas e interconexión de Seguridad para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del equipo.

En resumen, el secador de pulverización de ciclo cerrado protegido por nitrógeno, con características de alta eficiencia, seguridad y protección del medio ambiente, aunque su inversión inicial y costos operativos son más altos que los del sistema abierto, el valor que aporta para garantizar la calidad del producto, la seguridad y el cumplimiento ambiental es el equipo de proceso central para el secado de Este tipo de materiales.

En el futuro, con la fabricación inteligente continua y la transformación digital, promoverá su transformación deLa actualización de la "opción opcional" a la "opción obligatoria" es la dirección tecnológica clave de la fabricación continua verde, eficiente e inteligente en el futuro.