I. puesta en marcha precisa de los parámetros básicos del equipo

El sistema de flujo de aire es la base para garantizar el Estado de fluidización de los materiales y la premisa de un recubrimiento uniforme. En primer lugar, es necesario optimizar los parámetros de entrada de aire: la velocidad del viento de entrada de aire debe controlarse en el rango de hacer que el material forme una "cama hirviendo" estable, generalmente de 0,5 - 1,2 m / s, la velocidad del viento demasiado baja puede conducir fácilmente a la deposición del material, y si es demasiado alta, puede causar una colisión excesiva de partículas y daños. Se recomienda determinar el valor óptimo de fluidización de materiales sin transporte obvio a través de la prueba de gradiente de velocidad del viento. Al mismo tiempo, es necesario limpiar regularmente el filtro de entrada de aire y la placa de distribución para evitar la distribución desigual del flujo de aire causada por el bloqueo, y se puede utilizar un dispositivo de soplado inverso de pulso para mejorar la eficiencia de la limpieza.

La puesta en marcha del sistema de pulverización afecta directamente el efecto de contacto entre las gotas y los materiales. La presión de atomización debe ajustarse de acuerdo con la viscosidad del líquido de recubrimiento, generalmente 0,2 - 0,4 mpa, y aumentar adecuadamente la presión cuando la viscosidad es alta para garantizar un tamaño uniforme de las gotas (rango ideal de 10 - 50 micras). La altura y el ángulo de la boquilla son igualmente críticos, la boquilla debe estar en el Centro de la cama fluidizada, a 15 - 25 cm de la superficie de la cama de material, y el ángulo debe ajustarse a 30 - 45 grados para evitar que las gotas impacten directamente en la pared del equipo o se rocíen centralmente en áreas locales. Además, el diseño de múltiples boquillas puede ampliar la cobertura de pulverización, especialmente para equipos grandes, y es necesario garantizar que el flujo de cada boquilla sea consistente.

II. adaptación y pretratamiento de las características de los materiales

Las características propias del material tienen un impacto significativo en la uniformidad del recubrimiento. Una diferencia excesiva en el tamaño de las partículas puede conducir fácilmente a la "fluidización jerárquica", y la parte inferior de la deposición de partículas grandes y la parte superior de la suspensión de partículas pequeñas causan un recubrimiento desigual. Por lo tanto, el material debe ser tamizado antes de la alimentación, controlando la distribución del tamaño de las partículas RSD ≤ 20%, y optimizando la forma de las partículas a través de la granulación previa si es necesario. Al mismo tiempo, el contenido de agua del material debe controlarse entre el 5% y el 10%, un nivel demasiado alto puede conducir fácilmente a la aglomeración de partículas, y un nivel demasiado bajo puede afectar el efecto de adsorción del líquido de recubrimiento.

La optimización de la fórmula del líquido de recubrimiento no puede ser ignorada. Se deben seleccionar materiales formadores de película con buena compatibilidad con el material, como hipromelosa, povid, etc., y controlar el contenido sólido del líquido de recubrimiento en un 10% - 20%. el contenido sólido demasiado alto aumentará la dificultad de atomización, y si es demasiado bajo, se necesita pulverizar varias veces para prolongar el ciclo de producción. La adición de un Plastificante adecuado (como el peg) puede mejorar la flexibilidad de la capa de recubrimiento y reducir el riesgo de agrietamiento; La adición de antiadhesivos (como el talco) puede evitar la adherencia de partículas y garantizar una fluidización fluida.

III. control refinado del proceso de producción

Durante el proceso de producción, es necesario monitorear la temperatura de la cama de materiales en tiempo real, generalmente controlada a 40 - 60 grados celsius, y la temperatura demasiado alta puede conducir a un secado rápido del líquido de recubrimiento, formando una epidermis áspera; Una temperatura demasiado baja puede causar una penetración excesiva del líquido de recubrimiento y afectar el efecto de formación de película. Se recomienda utilizar el sistema de control de temperatura eip, combinado con el ajuste conjunto de la temperatura de entrada de aire y el volumen de aire de inducción, para mantener la temperatura estable de la cama.

La carga de materiales debe coincidir con la capacidad del equipo, generalmente entre el 30% y el 60% del volumen efectivo del equipo. una carga demasiado pequeña puede causar una fluidización excesiva de materiales y una fuerte colisión de partículas; El exceso limitará el espacio de movimiento de los materiales y la fluidización será insuficiente. Durante el proceso de producción, se puede observar el Estado de flujo de materiales a través de un espejo retrovisor, y si es necesario, se puede ajustar la velocidad del viento de entrada o agregar materiales. Además, controlar razonablemente la velocidad de pulverización, seguir el principio de "lento - rápido - lento", la pulverización lenta inicial permite adaptar el material, la pulverización estable a medio plazo garantiza la uniformidad y la desaceleración posterior evita la pulverización excesiva.

El mantenimiento regular del equipo es la clave para garantizar la uniformidad del recubrimiento a largo plazo. Es necesario comprobar regularmente el desgaste de la boquilla y reemplazar la boquilla bloqueada o dañada a tiempo; Limpiar los materiales residuales en la pared interior del equipo para evitar la contaminación cruzada; Verifique los instrumentos de detección de temperatura y presión para garantizar que los datos sean precisos. Al mismo tiempo, se establece una base de datos de parámetros de proceso de producción para registrar la combinación de parámetros excelentes de diferentes productos y proporcionar una referencia para la producción posterior.