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Changzhou LiLi Drying Equipment Co., Ltd
¿¿ cuál es el proceso del secador de granulación de lecho fluidizado?
Fecha:2025-11-03Leer:4
El secador de granulación de lecho fluidizado es un equipo eficiente que integra mezcla, granulación y secado. su proceso tecnológico se puede dividir en los siguientes pasos clave:
1. precalentamiento y fluidización
Después de cargar el polvo del material en el silo, se activa el ventilador y el calentador para que el aire de calefacción limpio entre en el contenedor a través de la placa de tamiz, y el material se fluidiza bajo la acción del flujo de aire (similar a "ebullición"), mientras se precalienta a la temperatura establecida por el proceso.
2. granulación por pulverización
La solución adhesiva Se pulveriza en forma de atomización en polvo fluidizado a través de una boquilla. Después de que las gotas entran en contacto con el polvo, el polvo se agrupa en núcleos de partículas a través de la acción de puente líquido, y gradualmente crece en partículas porosas y uniformes en la fluidización continua.
3. secado simultáneo
Durante el proceso de granulación, el aire caliente fluidizado se llevará instantáneamente el agua de la superficie de las partículas para lograr un secado simultáneo. El puente líquido entre los polvos se convierte en un puente sólido, que finalmente forma partículas bien porosas.
4. secado y enfriamiento posteriores
Después de la pulverización, continúe introduciendo aire caliente para evaporar el agua residual en el interior de las partículas hasta que se alcance la ingravidez de secado objetivo. Posteriormente, se cierra el calentamiento, se introduce aire a temperatura ambiente para enfriar las partículas y, finalmente, se descarga el producto terminado de la boca de descarga.
El secador de granulación de lecho fluidizado tiene las siguientes ventajas centrales:
1. operación integrada: mezcla, granulación y secado en el mismo equipo para reducir el riesgo de contaminación.
2. alta calidad de las partículas: las partículas obtenidas son porosas y uniformes, adecuadas para el llenado de tabletas o cápsulas.
3, eficiente y controlable: las características de las partículas se pueden controlar con precisión ajustando la temperatura, el volumen de aire y otros parámetros.
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