Secador de pulverización centrífuga de alta velocidadEs un equipo de secado avanzado ampliamente utilizado en la industria química, alimentaria, farmacéutica y otras industrias. su principio central es atomizar el material líquido en pequeñas gotas a través de un atomizador centrífuga giratorio de alta velocidad, y luego realizar un intercambio rápido de calor con aire caliente para lograr un secado eficiente.
El equipo consta principalmente de un sistema de suministro, un sistema de atomización, un sistema de aire caliente, una torre de secado, un sistema de recepción y un sistema de control. Durante el trabajo, el material líquido se transporta al atomizador a través de la bomba y se expulsa y forma un grupo uniforme de gotas bajo la acción de un disco centrífuga que gira a alta velocidad (la velocidad puede alcanzar 10.000 - 30.000 rpm). Estas gotas están en pleno contacto con el aire caliente y completan la evaporación del agua en muy poco tiempo (generalmente 5 - 30 segundos), formando finalmente un producto en polvo o granulación que se expulsa del Fondo de la torre. Los gases de escape se descargan después del tratamiento a través de un dispositivo de eliminación de polvo.
Secador de pulverización centrífuga de alta velocidadEl mantenimiento es la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, prolongar la vida útil y garantizar la calidad del producto. El mantenimiento debe cubrir los componentes básicos, los sistemas auxiliares y el mantenimiento diario, de la siguiente manera:
I. mantenimiento diario (después de cada parada)
Limpiar el interior del equipo
Limpiar los materiales residuales en la pared interior de la torre de secado, el Fondo cónico, la salida de aire y otras partes para evitar la acumulación de materiales secos (especialmente los materiales fáciles de solidificar a altas temperaturas, como azúcar y resina), se pueden lavar con cepillos blandos, aire comprimido o limpiadores especiales (los materiales corrosivos requieren detergente intermedio).
Limpiar la bolsa de filtro / material filtrante del ciclón, el eliminador de polvo de bolsa de tela (o el eliminador de polvo de película de agua), eliminar el polvo adherido y reemplazar la bolsa de filtro si es necesario (la rotura de la bolsa de filtro puede causar fugas de polvo, afectando el medio ambiente y la recuperación del producto).
Limpiar la tubería de alimentación, la bomba de alimentación y la entrada del atomizador para evitar que los residuos de materiales bloqueen la tubería o corroan el equipo (por ejemplo, después de tratar los materiales salinos y ácidos, es necesario enjuagarlos con agua limpia a neutral).
Comprobar el Estado de las piezas vulnerables
Compruebe el disco de atomización del atomizador: observe si hay desgaste, deformación o grietas, si el borde es liso (si hay una brecha, causará una atomización desigual) y realice la verificación de equilibrio si es necesario (el desequilibrio del disco de atomización causará vibraciones violentas y dañará el rodamiento).
Compruebe los sellos: como el anillo de sellado de la puerta de la torre de secado, la Junta conectada a la tubería, el sello del eje del atomizador, etc., si se encuentra envejecimiento, rotura o fuga, reemplace inmediatamente (el mal sellado puede causar fugas de aire caliente, afectar la eficiencia del secado y también puede inhalar impurezas externas).
Compruebe el impulsor del ventilador: limpie la acumulación de polvo en el impulsor (la adherencia al polvo puede causar desequilibrios en el impulsor, aumentar la carga y el ruido del ventilador) y vea si el impulsor está corroído o deformado.
Inspección del sistema eléctrico
Limpie el panel de control para asegurarse de que la superficie del botón y el instrumento esté limpia, verifique si el indicador, el controlador de temperatura, el manómetro, etc. se muestran normalmente, y si los terminales de cableado están sueltos o oxidados (las partes oxidadas se pueden pulir con papel de arena fina).
Compruebe el aumento de temperatura del motor (ventilador de corriente inducida, ventilador de alimentación, motor de atomizador) (toque la carcasa después de la parada, y si se sobrecalienta, verifique si el rodamiento carece de aceite o carga excesiva).
2. mantenimiento regular (de semana a mes, ajustado de acuerdo con la frecuencia de uso)
Mantenimiento del sistema de lubricación
Rodamientos de atomizador centrífuga: llene el aceite lubricante (o la grasa) de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, generalmente elija el aceite lubricante resistente al desgaste a alta temperatura (como el aceite mecánico 32 o 46), la cantidad de aceite debe ser moderada (demasiado puede causar sobrecalentamiento, demasiado poco puede lubricar insuficientemente), cambie el aceite lubricante una vez al mes (acorte El ciclo durante el funcionamiento continuo) y limpie las impurezas de la cavidad de aceite.
Ventilador, bomba de alimentación y otros componentes rotativos: comprobar la lubricación del rodamiento, complementar o reemplazar la grasa lubricante (como la grasa a base de calcio, la grasa a base de litio) para garantizar una rotación flexible y sin estancamiento.
Calibración y fijación de componentes mecánicos
Apriete los pernos de conexión del equipo: incluye la base del atomizador, la brida del ventilador, el soporte de la línea, etc. la vibración a largo plazo puede causar que los pernos se aflojen, causando ruidos anormales o fugas del equipo.
Instrumentos y sensores de calibración: como termómetros de entrada / salida de aire, medidores de presión, medidores de nivel, etc., para garantizar la precisión de la medición (si la desviación es demasiado grande, debe ponerse en contacto con un profesional para calibrar).
Comprobar la velocidad del atomizador: medir la velocidad real con un tacómetro, en comparación con el valor establecido, si la desviación supera el 5%, es necesario comprobar la elasticidad del cinturón del motor (tipo de transmisión del cinturón) o el sistema de conversión de frecuencia (tipo de transmisión de frecuencia variable).
Mantenimiento de tuberías y válvulas
Comprobar si las tuberías de aire caliente y las tuberías de escape están corroídas y deformadas, y si la capa de aislamiento térmico está intacta (la rotura causará pérdidas de calor y aumentará el consumo de energía).
Desbloquear los filtros en la línea de alimentación (si los hay), eliminar las impurezas y evitar que el bloqueo afecte la cantidad de alimentación.
Operar cada válvula (puerta de aire, válvula de alimentación, etc.) para garantizar que el interruptor sea flexible, si hay un atasco, es necesario rellenar el lubricante o reemplazar el núcleo de la válvula.
3. mantenimiento fuera de servicio a largo plazo (más de un mes)
Limpieza y protección completas
Limpiar a fondo el interior y el exterior del equipo, especialmente las Partes en contacto con los materiales (como torres de secado, discos de atomización, sistemas de alimentación), y desinfectar si es necesario (industria alimentaria y farmacéutica).
Secar el interior de la torre de secado y la tubería con aire comprimido para evitar la corrosión causada por la humedad residual.
Los componentes metálicos, como el disco de atomización y el impulsor del ventilador, se pueden aplicar con aceite antioxidante y cubrir con láminas de plástico a prueba de polvo.
Almacenamiento de componentes y Corte de energía
Desmontar las piezas vulnerables (como bolsas de filtro, anillos de sellado, discos de atomización) y almacenarlas por separado en un ambiente seco y ventilado para evitar la luz solar directa o exprimida.
Desconecte la fuente de alimentación general del equipo, cierre las válvulas de la fuente de agua y la fuente de calor, y coloque el logotipo "en mantenimiento de parada" en el panel de control para evitar errores de operación.
Inspecciones periódicas
Revise el entorno de almacenamiento del equipo cada semana, mantenga el gas seco y no corrosivo, y las piezas giratorias (como los rodamientos de atomizador) giren manualmente 1 - 2 veces al mes para evitar que los rodamientos se oxidan y se atascen.