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Changzhou jianzhi Machinery Factory
Precauciones de funcionamiento de la máquina compuesta de Yeso de doble cara de alta velocidad
Fecha:2025-12-27Leer:0
La máquina compuesta de doble cara de alta velocidad es adecuada para la combinación de doble cara de las pegatinas de ungüento blanco de yunnan, control automático de tensión, botón de configuración de pantalla táctil, sistema automático de corrección de desviación bst, operación simple, alta velocidad de producción, nivelación compuesta, cinta adhesiva más gruesa aplicada también es adecuada para la producción. Otros tipos de cinta adhesiva también se pueden combinar en ambos lados.
Precauciones de funcionamiento de la máquina compuesta de Yeso de doble cara de alta velocidad
I. preparación antes de arrancar
1. inspección de equipos
Se confirma que cada componente de transmisión está bien lubricado y que el engranaje no está bloqueado por cuerpos extraños.
Compruebe que el cable de alimentación, el cable de tierra y el botón de parada de emergencia funcionan normalmente para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
Verifique que que los componentes de alta temperatura, como hornos y rodillos de presión, no tienen suciedad de pegamento residual para evitar la conducción desigual del calor.
2. pretratamiento de materiales
Los sustratos (como tejidos no tejidos y papel de salida) deben ser eliminados por polvo electrostático para evitar que las impurezas de fibra afecten el efecto compuesto.
El sustrato de yeso se precalienta a 60 - 80 ° c con antelación para mejorar la movilidad y reducir las burbujas.
3. protección de la seguridad
Los operadores deben usar guantes resistentes a altas temperaturas, gafas y ropa antiestática, y el cabello largo debe ser atado.
Está prohibido usar joyas para evitar involucrarse en piezas de transmisión.
II. especificaciones del proceso de operación
1. coincidencia de parámetros
Vinculación de velocidad y presión: reducir la presión del rodillo de baja presión (0,3 - 0,5 mpa) a alta velocidad (> 60 m / min), y la baja velocidad (menosde 30 m / min) puede aumentar a 0,6 - 0,8 mpa.
Control de temperatura: la temperatura de fusión de la matriz de yeso debe estabilizarse en 120 - 140 ° C para evitar la degradación a alta temperatura o la mala adherencia a baja temperatura.
2. puntos clave del proceso compuesto
Al recubrir en ambos lados, el error de la cantidad de recubrimiento superior e inferior debe controlarse dentro de ± 5% para evitar el espesor desigual.
La tensión de enrollado debe ser entre un 10% y un 15% menor que la tensión de enrollado para evitar la deformación del material.
3. monitoreo en tiempo real
Muestree los compuestos cada 30 minutos, centrándose en la alineación de los bordes y la ausencia de defectos de burbuja.
Cuando se descubre que el recubrimiento es desigual, se detiene inmediatamente para limpiar el rodillo de malla y evitar el bloqueo.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
1. pasos de parada
Primero baje la velocidad a la marcha más baja, luego apague el sistema de calefacción y finalmente Corte la fuente de alimentación general.
Vaciar la matriz residual en la ranura de pegamento para evitar la solidificación después del enfriamiento.
2. mantenimiento diario
Limpie los rodillos de recubrimiento y las espátulas todos los días y use un disolvente especial para evitar la corrosión del recubrimiento.
Compruebe la tensión del cinturón de transmisión cada semana para evitar errores de sincronización causados por el deslizamiento.
3. mantenimiento del ciclo
Calibrar el sensor de tensión mensualmente para garantizar que la retroalimentación de los datos sea precisa.
Cambiar el aceite hidráulico trimestralmente, limpiar el filtro y garantizar el buen funcionamiento del sistema.