Los cristalizadores de evaporación de tres efectos son adecuados para la evaporación y cristalización de soluciones precipitadas con cristales, y se utilizan ampliamente en la industria química, la fundición de minería metálica, los residuos líquidos de lavado ácido de grandes acerías, el tratamiento de residuos líquidos de desulfuración húmeda de centrales eléctricas, etc. (cloruro de sodio, ácido benzoico, sulfato de sodio, cloruro de amonio, ácido glicirrícico; cloruro de barium, sulfato de zinc, cloruro de calcio, sulfato de amonio, hidróxido de sodio).
Fallas comunes y soluciones del molde de evaporación de tres efectos:
I. el vacío es anormal
1. el vacío es demasiado bajo.
Fenómeno: la temperatura del vapor secundario aumenta, la tasa de evaporación disminuye y el punto de ebullición del material está fuera de control.
Razones:
• Agua de enfriamiento insuficiente o temperatura excesiva (> 35 ° c), lo que resulta en una condensación insuficiente de vapor secundario;
• falla en el sellado del equipo (fuga de aire en la brida, soldadura) o falla en la bomba de vacío;
• La presión de vapor es demasiado alta (> 0,4 mpa), lo que aumenta la carga del sistema de refrigeración.
Resolver:
• comprobar el bloqueo de las válvulas y tuberías de agua de refrigeración para garantizar que el flujo sea ≥ 3m3 / h;
• Detectar los puntos de fuga con agua jabonosa y sujetar los sellos, y reemplazar el anillo de sellado de la bomba de vacío si es necesario;
• Ajuste la válvula de reducción de presión de vapor a un rango estable de 0,2 - 0,3 mpa.
2. el vacío es demasiado alto.
Fenómeno: la evaporación disminuye bruscamente y el consumo de vapor aumenta.
Causa: temperatura demasiado baja del agua de enfriamiento ( < 15 ° c) o suministro insuficiente de vapor.
Solución: ajuste la válvula de mezcla de agua de enfriamiento para calentarse a 20 - 25 ° C y compruebe la presión de la línea de vapor.
II. disminución de la eficiencia de la evaporación
1. suciedad y bloqueo
Fenómeno: el coeficiente de transferencia de calor disminuye y la evaporación disminuye en más del 50%.
Razón: depósito cristalino de materiales de alta sal en la pared del tubo de calentamiento (como caso, NaCl)。
Resolver:
- lavado ácido cada 72 horas (2 horas de ciclo de ácido cítrico al 5%);
• Actualizar los materiales antiincrustantes (como los tubos de calentamiento de aleación de titanio) o agregar inhibidores de escala.
2. vertido de agua condensada
Fenómeno: el sistema de vacío entra en agua y el material se diluye.
Razón: el apagado de la bomba de vacío no destruyó el vacío a tiempo o la tubería de agua de condensación se bloqueó.
Resolver:
• Cierre de emergencia la válvula de vapor y reinicie después de drenar el agua condensada;
• Instalar una válvula de control y limpiar regularmente la suciedad del refrigerante.
3. fallas mecánicas
1. vibración / ruido anormal del cuerpo de la bomba
Causa: corrosión o erosión del impulsor de la bomba de flujo axial, sellado mecánico insuficiente y enfriamiento.
Resolver:
• detener el tiempo de inactividad para reemplazar el impulsor resistente a la corrosión (como el material de aleación de harbin);
• asegúrese de que la presión del agua de refrigeración sellada sea ≥ 0,4 mpa.
2. accidente de fuga
Punto de alto riesgo: Junta de brida, Junta de expansión, soldadura.
Prevención:
• antes de conducir, realice una prueba de fuga de presión de aire de 0,3 MPA y mida el espesor por ultrasonido regularmente;
• las tuberías de alta temperatura utilizan fuelle para compensar el estrés térmico.