El funcionamiento seguro de la báscula de inspección de cápsulas debe seguir estrictamente el proceso estandarizado, y hoy XiaoBian les llevará a entender.Pasos de operación seguros de la báscula de inspección de cápsulas:
I. preparación antes de la operación
1. inspección ambiental y de equipos
Asegúrese de que el cuerpo de la báscula se instale en un suelo plano y estable, alejado de la fuente de vibración y la interferencia del flujo de aire (temperatura ambiente - 5 ° C a 40 ° c, humedad ≤ 95%).
Compruebe que el sensor, la cubierta de viento y el dispositivo de eliminación están intactos, elimine los residuos de la placa de pesaje y desinfecte la superficie de contacto.
Verifique que la salida de la válvula de presión de aire es estable en 0,5 - 0,8 MPa (se aplica el equipo neumático).
2. protección de la seguridad
Los operadores deben usar guantes y máscaras estériles para evitar el contacto directo con las cápsulas y la contaminación cruzada.
Los medicamentos corrosivos requieren el uso de 304 cuerpos de báscula personalizados de acero inoxidable para evitar la corrosión del material.
II. arranque y calibración
1. operación de iniciación
Después de la electricidad, se realiza la autoinspección del equipo y se confirma que la pantalla no tiene indicaciones de avería.
retorno obligatorio a cero: haga clic en el botón "eliminar cero" cuando no esté cargado para asegurarse de que la estación de pesaje vuelva a cero antes de iniciar.
2. verificación de precisión
calibración estática: coloque la Plataforma de báscula con peso estándar (rango de cobertura), ajuste el valor de visualización de acuerdo con el peso real (la precisión de la pastilla debe ser ≤ 0,5 mg).
Prueba dinámica: a través de muestras de cápsulas de peso conocido, se verifica la coincidencia de la velocidad del cinturón y los parámetros del umbral de eliminación.
3. operación de inspección de producción
1. configuración de parámetros
Establezca los límites superior e inferior del peso de la cápsula, el umbral de clasificación y el tiempo de retraso de eliminación en la pantalla táctil.
Activar el mecanismo de prevención de mezclas para evitar la contaminación cruzada (activación obligatoria de medicamentos de alto riesgo).
2. monitoreo de Operaciones
Las cápsulas se pavimentan a través de la zona de pesaje, y el sistema determina automáticamente los productos calificados / defectuosos (como bolsas vacías y dosis insuficientes).
Preste atención a los consejos de alarma en tiempo real: horas extras de bloqueo de la luz, sobrepeso continuo, parada inmediata para investigar cuerpos extraños o fallas mecánicas.
Inspección por muestreo regular: volver a probar manualmente las cápsulas del almacén de recolección de productos no calificados para verificar la precisión de la eliminación.
IV. fin y mantenimiento
1. parada segura
Apague la fuente de alimentación de acuerdo con el proceso y limpie los residuos en la placa de pesaje y la superficie de contacto del material.
Registrar el registro de Operaciones de servicio (incluidos los eventos de alarma y los resultados de la inspección por muestreo).
2. mantenimiento periódico
La calibración cero se realiza antes de su uso diario y la verificación de precisión dinámica se realiza semanalmente.
El entorno a prueba de explosiones (como el taller de polvo) debe seleccionar la báscula de grado EXD / exia para comprobar regularmente la estanqueidad a prueba de explosiones.
V. precauciones clave
1. se prohíbe la sobrecarga: el pesaje único no excederá del 130% del rango para evitar daños en los sensores.
2. medidas antiestáticas: al operar medicamentos inflamables, el equipo debe estar conectado a tierra y prohibir los guantes de fibra química.
3. calificación del personal: solo se puede operar capacitando a empleados calificados, y está estrictamente prohibido modificar los parámetros de seguridad sin autorización.