La granulación de lecho fluidizado se resume en cierta medida a través del desarrollo del proyecto y la lectura de materiales relacionados, y se comparte con ustedes, con la esperanza de ayudar a todos. Todo el resumen se divide en

1. artículos sobre equipos

Un equipo completo de lecho fluidizado consta de unidades de tratamiento de aire, ranuras de materiales, ranuras de expansión, bolsas de filtro, sistemas de pulverización (tanques de preparación de adhesivos, bombas peristálticas, pistolas de pulverización) y sistemas de control, entre otros departamentos, que explican varias de las partes clave:

Unidad de tratamiento de aire: el aire utilizado para la granulación de camas fluidizadas debe ser filtrado y deshumidificado (humidificación), aquí se destaca especialmente el dispositivo de deshumidificación (humidificación), la humedad del aire tendrá un impacto significativo en el efecto de granulación de las camas fluidizadas, en diferentes estaciones, la humedad del aire es significativamente diferente, el punto de rocío de 1 grado en invierno equivale a 4 gramos de agua por kilogramo de aire, mientras que el punto de rocío de 20 grados en verano equivale a 15 gramos de agua por kilogramo de agua, si no hay equipos de humidificación o deshumidificación, puede conducir a una mala reproducibilidad del proceso. Cuanto menor sea la temperatura del punto de rocío, mejor. si el material es bajo, es fácil que la electricidad estática afecte el rendimiento final de zui, lo que también conducirá a un bajo lod; Demasiado alto prolongará el tiempo de secado, por lo general se recomienda controlar el punto de rocío de entrada de aire en unos 8 - 10 grados, la temperatura del punto de rocío de 10 grados es equivalente a 8 gramos de agua por kilogramo de aire, para los materiales con una relación de polvo fino *, se puede ver que el uso de una temperatura del punto de rocío de unos 15 grados puede reducir eficazmente la electricidad estática y garantizar el Estado de fluidización.

Ranura de material: el material representa entre el 35% y el 90% del volumen total de la ranura de material. la densidad apilada de las partículas obtenidas después de la granulación del polvo y el polvo inicial aumentará ligeramente, pero la diferencia no es grande, por lo que basta con garantizar que la cantidad de alimentación inicial esté en el rango de exceso de material. La tasa de apertura del chasis de la ranura de material es muy importante, determina la diferencia de presión al fluidizar el material, la tasa de apertura es generalmente del 12%, el tamaño del agujero del chasis es generalmente de 100 μm. pistola de pulverización: el líquido se difunde aproximadamente 1000 veces el volumen de la solución después de la atomización, el tamaño del calibre de la boquilla generalmente no tiene mucho impacto en el efecto de granulación, el adhesivo de solución recomienda el uso de una boquilla de pequeño calibre, suspensión y almidón recomienda el uso de una boquilla de gran tamaño. El número de inyectores es común en tres tipos de boquilla única, tres y seis, pero hay que tener cuidado de que el rango de pulverización de cada boquilla no se superponga cuando hay varios tipos de boquilla, de lo contrario se producirá un exceso local de adhesivo. Bolsa de filtro: a menudo se utiliza material de poliéster, generalmente una tasa de transmisión de 20 micras, Zui pequeño puede alcanzar 3 - 5 micras, actualmente también hay filtros metálicos, en el momento de la granulación a través del aire comprimido para descargar el polvo del material anterior, cada filtro está equipado con un aspersor de lavado, que puede lograr la limpieza en línea.

2. artículos sobre materiales

Principalmente para presentar el adhesivo utilizado para la granulación de la cama fluidizada.

(1) pulpa de almidón: en la granulación en lecho fluidizado, la concentración de pulpa de almidón generalmente se recomienda por debajo del 8%, hay que prestar especial atención a que la viscosidad de la pulpa de almidón a diferentes temperaturas es muy diferente, por lo que la velocidad al Rociar el líquido con una bomba peristáltica también será diferente, aquí hay un parámetro para referencia, se recomienda calentar la pulpa de almidón a 82 - 86 grados para detener el calentamiento, y la temperatura siempre se mantiene por encima de 60 grados durante todo el proceso de granulación. Si se siente que la viscosidad de la pulpa de almidón es baja, se puede utilizar un adhesivo mixto, como 6% de pulpa de almidón + 3% pvp.

(2) almidón pregelatinizado: se puede disolver parcialmente en agua fría, se recomienda una concentración del 5 - 8%, o se puede agregar directamente a la receta en forma de polvo, granulando con agua como agente humectante, pero se necesita 2 - 4 veces la cantidad para lograr el mismo efecto de unión en comparación con la forma líquida.

(3) pvpk30: soluble en agua o etanol, rango de concentración 5 - 30%, concentración común en lecho fluidizado 20%, también se puede agregar directamente a la receta de polvo, agua o etanol como agente humectante para la granulación, pero la cantidad necesaria para lograr el mismo efecto de adhesión debe aumentar considerablemente. El uso del PVP como adhesivo requiere una atención especial a dos puntos, uno es que las tabletas que contienen PVP suelen endurecerse después del almacenamiento, por lo que son adecuadas para tabletas efervescentes o masticables, pero el PVP tiene una fuerte absorción de humedad, y si se quiere evitar esto, se pueden usar derivados del pvp, como el va64 de BASF y el s630 del isp, que tienen la misma adherencia que el pvpk30, pero la absorción de humedad se reduce considerablemente.

(4) pvpk90: la concentración común es del 3 - 5%, la velocidad de disolución es lenta en la preparación, el tamaño de las partículas preparadas es grande, la dureza es grande, no es particularmente común.

(5) hpmc: generalmente se utilizan modelos de baja viscosidad, los comunes son los E3 y E5 de dow, los phamacoat 603 y 606 de xinyue, japón, y el agua o el agua / etanol se utilizan comúnmente como medio disuelto, con una concentración común del 10 - 15%. si se utiliza agua como medio disuelto, el hpmc se puede dispersar primero en agua caliente de 80 - 90 grados, mezclar bien y disolver con agua fría. Se puede dispersar primero en etanol con una mezcla de agua / etanol y diluirlo y disolverlo con agua. 3. artículo de artesanía

Todo el proceso de granulación del lecho fluidizado se divide principalmente en cuatro pasos: precalentamiento de materiales, pulverización, secado y enfriamiento. cada proceso se describe de la siguiente manera: (1) precalentamiento de materiales: de hecho, hay precalentamiento de máquinas vacías antes del precalentamiento de materiales.

Los principales objetivos del precalentamiento de la máquina vacía son dos:

En primer lugar, el volumen de aire de entrada inicial del arranque del lecho fluidizado es generalmente inestable, y después de un cierto tiempo de funcionamiento del equipo a través del precalentamiento de la máquina de aire, se puede garantizar que el parámetro tiende a estabilizarse, evitando que la inestabilidad del parámetro afecte negativamente el precalentamiento de materiales posteriores; En segundo lugar, a través del calentamiento de la máquina, se puede reducir en gran medida el tiempo de calentamiento del material y aumentar la tasa.

Sugerencias para la configuración de parámetros en la etapa de precalentamiento de materiales: debido a que la tasa de polvo fino del material inicial *, la electricidad estática también es relativamente grande, se recomienda utilizar un volumen de aire de entrada más bajo para garantizar el Estado de fluidización de materiales, y la frecuencia de sacudida de la bolsa de la cama fluidizada es Lo más alta posible; Tomando la temperatura del material como punto de salto del programa, la temperatura del material en el punto de salto es ligeramente diferente debido a la naturaleza del producto y los diferentes lotes de producción, generalmente en 45 - 50 grados. (2) pulverización: se recomienda realizar una prueba de pulverización antes de cada lecho fluidizado, especialmente cuando se utiliza un adhesivo, para registrar la curva de pulverización, es decir, la velocidad de pulverización correspondiente al número marcado en la bomba peristáltica; Observar el Estado de atomización del adhesivo bajo la presión de atomización establecida y juzgar los criterios: al atomizar el líquido, la palma de la mano y la dirección del líquido pasan rápidamente a través de toda la superficie del líquido de pulverización verticalmente, preferiblemente sin una sensación de humedad obvia en la palma de la mano.

Sugerencias para la configuración de parámetros en la etapa de pulverización: en la etapa inicial de pulverización, el tamaño de las partículas del material cambia gradualmente de pequeño a grande, para garantizar el Estado de fluidización, el volumen de aire de entrada se puede ajustar en consecuencia (el volumen de aire es pequeño a grande); La frecuencia de la bolsa de agitación de la bolsa de filtro se puede establecer relativamente alta cuando se comienza a rociar el líquido, y la frecuencia y el tiempo de la bolsa de agitación se pueden reducir cuando el material se forma gradualmente en partículas. La etapa de pulverización generalmente toma el tiempo como punto de salto. Si se encuentra en la etapa de exploración del proceso, se recomienda tomar muestras regularmente de la boca de muestreo del lecho fluidizado para observar el Estado de las partículas, especialmente para evitar que las partículas se mojen demasiado. además, para garantizar la calidad de las partículas y mejorar la eficiencia de la producción al mismo tiempo, se recomienda dividir todo el proceso de pulverización en varias tasas de pulverización (generalmente 2 - 3) para la granulación gradiente. Los parámetros relacionados con el sistema de registro regular (incluyendo el volumen de aire de entrada, la temperatura de entrada, la temperatura de escape, la temperatura del material, la velocidad de pulverización, la presión de atomización, la diferencia de presión del material, la diferencia de presión de la bolsa de filtro, la frecuencia y el tiempo de sacudida de la bolsa de filtro, etc.), Un buen proceso de lecho fluidizado tendrá un período de plataforma bajo cada escalera de velocidad de pulverización, es decir, todos los parámetros anteriores se mantendrán estables. Si los parámetros del sistema cambian constantemente durante todo el Estado de pulverización, incluso si las partículas preparadas por Zui final son mejores, no necesariamente significa que su proceso sea mejor, especialmente es probable que su reproducibilidad no sea buena.

(3) secado: después del final de la pulverización, el material se seca, la temperatura de secado generalmente no puede ser demasiado alta, de lo contrario es fácil causar secado excesivo, en la etapa de exploración del proceso, generalmente es necesario tomar muestras cuando se alcanza una cierta temperatura del material, determinar el Lod de las partículas, cuando el Lod está dentro del rango establecido, Si no se conoce el valor del Lod que debe alcanzarse, las tabletas ordinarias generalmente recomiendan entre el 1% y el 1,5%, y también se ha visto que el Lod de algunos productos está programado para responder: los métodos que se pueden utilizar incluyen: reducir el volumen de aire de entrada, aumentar la tasa de pulverización, reducir la presión de atomización, estos dos últimos efectos son más obvios, pero siempre que se garantice un mejor estado de atomización del adhesivo (agente humectante).