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Análisis integral de la mezcladora cónica de doble hélice
Fecha:2025-04-15Leer:0
Análisis integral de la mezcladora cónica de doble hélice:
I. composición estructural
1. sistema de transmisión
• impulsado por un reductor de rueda de aguja cicloide, el eje espiral tiene rotación y Movimiento de revolución alrededor de la pared del cilindro, y la Potencia se distribuye a los dos brazos giratorios a través de un engranaje cónico.
• Transmisión separada de revolución y rotación para mejorar la eficiencia de la mezcla.
2. diseño del cilindro
• Estructura cónica invertida, el ángulo del cono se optimiza y calcula para garantizar la circulación completa y el levantamiento del material.
• la altura y los parámetros de volumen se ajustan a las diferentes necesidades de materiales.
¿‌ 3, componente espiral?
• Dos tornillos distribuidos simétricamente son paralelos al bus cónico, se encuentran en el Fondo del Cono y forman una estructura de fuerza triangular invertida con la palanca central.
• el tornillo utiliza un tubo de acero hueco para reducir el peso, y las palas del tornillo se soldan a la derecha para evitar la estratificación del material.
4. sistema de descarga
• Diseño sin rodamientos en la parte inferior, con válvula de descarga apilada en forma de abanico, estructura compacta y descarga. ¿‌ sí?
II. principio de funcionamiento
• El material se eleva bajo la acción de la rotación en espiral, formando un ciclo circular circular a través de la revolución, combinando la acción de corte y difusión para lograr una mezcla tridimensional.
• Dos flujos de materiales se unen en la parte superior y llenan la parte inferior hacia abajo, formando un ciclo continuo para evitar la segregación o la deposición.
Adecuado para materiales con gran disparidad de proporción y gran diferencia de tamaño de partícula, el proceso de mezcla es suave y no destruye partículas ni componentes sensibles al calor.
III. Áreas de aplicación
‌ • Cobertura de la industria: productos farmacéuticos (como la mezcla de polvo), alimentos (como el procesamiento de harina de soja), productos químicos (recubrimientos, pesticidas), metalurgia, materiales de construcción, etc.
‌ • tipo de material: mezcla sólida - sólida, líquida - líquida, sólida - líquida de polvo, partículas, líquidos y nanomateriales ultrafinos.
IV. ventajas de rendimiento
‌ • mezcla eficiente: alta uniformidad en poco tiempo y baja tasa de residuos.
‌ • bajo consumo de energía: la Potencia instalada es pequeña y el costo de operación es menor que el de equipos similares.
‌ • fuerte adaptabilidad: sensible a la estratificación o amigable con materiales frágiles, sin riesgo de viento caliente.
‌ • Mantenimiento conveniente: la estructura abierta es fácil de limpiar y el diseño sin rodamientos complejos reduce los puntos de falla.