La línea de producción de prellenado totalmente automática tiene una mayor flexibilidad y puede adaptarse a las necesidades de producción de múltiples variedades. La aplicación de la línea de producción de prellenado totalmente automática puede lograr una alta producción de alimentos, medicina y empresas químicas diarias, ayudando así a las empresas de producción a lograr el propósito de una producción de alta velocidad. El rápido desarrollo de la tecnología de producción ha traído comodidad a más empresas.
Puntos clave de mantenimiento diario de la línea de producción de relleno automático:
Mantenimiento diario
1. inspección del sistema de Seguridad
• antes de arrancar, confirme que los dispositivos de Seguridad como el botón de parada de emergencia y la puerta protectora funcionan normalmente, que la línea de puesta a tierra no está suelta y que se eliminan cuerpos extraños y residuos líquidos en el área de operación.
• compruebe la combinación neumática (filtro de agua, niebla de aceite), drenar y reponer el aceite lubricante al nivel estándar a tiempo.
2. monitoreo en tiempo de ejecución
• escuchar el sonido del funcionamiento del equipo, observar si el motor y el rodamiento tienen vibraciones anormales o sobrecalentamiento, y detener inmediatamente el mantenimiento si se encuentran anomalías.
• está estrictamente prohibido tocar piezas deportivas (como cabezas de llenado y cintas transportadoras) durante el proceso de llenado para evitar daños mecánicos y accidentes de Seguridad.
Mantenimiento cíclico
1. mantenimiento semanal
• limpieza e higiene: desmontar la válvula de llenado, la tubería y otras partes de contacto, enjuagar a fondo con un agente de limpieza de grado alimenticio y eliminar los residuos de solidificación del material.
• Inspección del Circuito de aire: prueba la sensibilidad de respuesta de la válvula electromagnética, investiga los puntos de fuga de la línea neumática y reemplaza la tubería de aire envejecida.
Febrero, mantenimiento mensual
Mantenimiento de piezas mecánicas:
• lubricar cadenas, Rodamientos y otras partes de transmisión, utilizando el equipo para especificar el modelo de aceite lubricante / grasa.
• calibrar la precisión de la cantidad de llenado y verificar el error con una herramienta de medición estándar (valor objetivo ≤ ± 1%).
• Detección del sistema eléctrico: apriete los terminales de cableado, limpie el polvo del Gabinete de control eléctrico y verifique la sensibilidad del sensor.
3. mantenimiento anual en profundidad
• Reemplazar el aceite lubricante del reductor, comprobar el grado de desgaste de los engranajes y gusanos y ajustar la tensión de la cadena.
• verifique completamente el programa PLC y los parámetros del sistema servoing, y actualice el software del sistema de control (si hay actualizaciones).
Precauciones clave
1. especificaciones de mantenimiento de tiempo de inactividad:
• Si se desactiva durante mucho tiempo, es necesario vaciar el material de la tubería, aplicar aceite antioxidante a los componentes de la superficie lisa y cubrir la tela con polvo.
• Realizar una prueba sin carga antes del reinicio para confirmar que el reinicio de cada componente es normal.
2. tratamiento de materiales especiales:
• después de rellenar la salsa pegajosa, es necesario quitar inmediatamente el cuerpo de la válvula y enjuagarlo con agua caliente para evitar el bloqueo.
• después de la operación del líquido corrosivo, es necesario soplar la línea con gas inerte.