Debido a su fuerte estanqueidad y estabilidad del líquido medicinal, el embalaje de la ampollas se utiliza ampliamente en la producción de inyecciones y vacunas. La máquina de llenado y sellado de ampollas se ajusta a las necesidades reales de las empresas farmacéuticas, presta atención a la practicidad y fiabilidad, ha completado recientemente varias entregas y se ha aplicado con éxito a muchas líneas de producción de inyecciones de empresas farmacéuticas nacionales.
I. satisfacer las necesidades de producción y mejorar la adaptabilidad de las operaciones
1. las ampollas multiespecificaciones son compatibles y responden con flexibilidad a la producción
El equipo se puede adaptar a botellas de ampollas de diferentes especificaciones de 1 ML a 20 ml, cambiando las agujas de llenado, las pinzas de posicionamiento y los moldes de sellado para cambiar rápidamente las especificaciones de producción, sin necesidad de ajustar la estructura principal, satisfacer las necesidades de las empresas farmacéuticas en pequeños lotes y variedades, y reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción.
2. procesos operativos coherentes, adaptados al ritmo de producción eficiente
El equipo integra los enlaces de regulación, llenado y sellado de botellas para formar un proceso automatizado y coherente, el transporte automático de botellas de ampollas, sin transbordo manual, y acorta el ciclo de operación. La velocidad de llenado y la eficiencia de sellado se pueden ajustar a través del panel de control, adaptado a diferentes capacidades, y se pueden procesar hasta 60 - 120 unidades por minuto.
3. adaptarse al entorno de producción estéril y cumplir con las normas de la industria
El Equipo utiliza una carcasa completamente cerrada, los componentes de contacto con el líquido medicinal son de acero inoxidable 316L y el espejo está pulido (acabado de 0,4 um), lo que reduce los residuos y el riesgo microbiano. Interfaz de aire estéril reservada, se puede acoplar al sistema estéril del taller, cumplir con los requisitos estériles de gmp, adecuado para la producción de inyecciones y vacunas.
2. centrarse en los detalles de Seguridad y construir una línea de defensa de calidad
1. control de llenado preciso para garantizar la estabilidad de la dosis
A través del servomotor, se acciona la bomba de medición y el sensor fotoeléctrico para controlar con precisión el volumen de llenado, con un error ≤ 1%. La aguja se puede ajustar automáticamente para insertar la profundidad a prueba de salpicaduras, equipada con un dispositivo a prueba de gotas para evitar el goteo de líquido medicinal, garantizar una dosis precisa y reducir los productos no calificados.
2. proceso de sellado confiable para garantizar el rendimiento del sellado
Se adopta el calentamiento de la llama para sellar, y el sistema de control de temperatura ajusta la temperatura y el tiempo para garantizar que la boca de la ampollas esté sellada uniformemente y evitar problemas de sellado. Equipado con un dispositivo de detección de reconocimiento visual, elimina automáticamente los defectos de sellado (como burbujas, cabezas torcidas) y garantiza el rendimiento de sellado.
3. diseño de protección múltiple para reducir los riesgos de producción
El equipo está equipado con una puerta protectora, que se detiene inmediatamente para evitar lesiones por contacto cuando se abre; La zona de calefacción está equipada con una cubierta térmica para evitar quemaduras; Equipado con un sistema de alarma de fallas, alarma de sonido y luz y parada cuando el suministro es insuficiente, botellas atascadas y otras anomalías, lo que facilita la investigación de problemas y reduce el riesgo de accidentes.