Solidez del proceso:
La solidez del proceso se refiere a la capacidad de cambiar los parámetros de control lo menos posible y la intervención de menos personal desde el principio hasta el final del proceso. Este Estado ideal requiere una comparación en todos los aspectos para lograrlo. Al igual que el problema a resolver con la verificación continua del proceso, si una receta es defectuosa desde el inicio del proceso, también es difícil esperar que se compense con el recubrimiento.
Hay relativamente muchos procesos de preparación sólida, y a veces hay una psicología dependiente, por ejemplo, debido a que las partículas producidas por la granulación no son buenas debido a los cambios en las propiedades de las materias primas y accesorios, la granulación puede querer que el proceso de prensado se ajuste para resolverlo. a continuación, si el núcleo producido no es bueno debido a las partículas malas, la prensada puede querer que el proceso de recubrimiento se ajuste para resolverlo, pero el problema es que el recubrimiento no es un proceso y no puede ocultar todos los defectos. muchas veces, el fracaso del recubrimiento en realidad falla desde la granulación. Por lo tanto, la solidez del proceso es la base, y el siguiente contenido se optimiza sobre esta base.
2. carga del producto:
Por lo general, se describe la carga como si no se pudiera exponer el deflector en la zona de pulverización. no hay duda de que las piezas de acero inoxidable como el deflector tienen una temperatura más baja, un secado más lento y la pulverización en él puede causar fácilmente adherencia. Para mejorar la eficiencia del recubrimiento, la carga debe ser lo más grande posible (siempre y cuando las tabletas no se caigan), y una carga demasiado pequeña puede causar un recubrimiento deslizante desigual en la cama. Hay que tener en cuenta que la capacidad de carga debe garantizar que la Cámara de escape se pueda cubrir después de que se forme un flujo uniforme de cascada en la cama, de lo contrario, el aire caliente reactivo reducirá la eficiencia de secado y alargará el tiempo de recubrimiento. Por supuesto, también hay una clase de máquinas de recubrimiento de "zapatos" que pueden ajustar el tamaño de la Cámara de escape para resolver este problema.
3. velocidad de la olla recubierta:
Hay una prueba para examinar la velocidad de rotación y la uniformidad del recubrimiento, en la que se puede ver que el espesor de la capa de pan es mayor que la superficie del diámetro de la película, y la superficie del diámetro de la película es mayor que el borde de la Unión de los dos. Teniendo en cuenta que el borde no es fácil de observar y seleccionar la comparación del diámetro de la tableta, se puede ver que aumentar la velocidad de rotación y reducir el deslizamiento de la cama de la tableta para mejorar el recubrimiento es más uniforme después de la cascada, pero una velocidad de rotación demasiado rápida puede conducir a un aumento del desgaste.
Hay muchos parámetros que afectan la configuración de la velocidad de rotación, como: tamaño y forma del núcleo, fragilidad y suavidad del núcleo, deflector, capacidad de carga, capacidad de secado, etc. El tamaño y la forma del núcleo, el grado de suavidad, la forma del deflector tiene un impacto en la formación del flujo de cascada de la cama, el núcleo plano de la superficie a veces se adhiere a tiempo debido al secado para formar gemelos o incluso trillizos, por supuesto, agregar un pequeño arco al plano del núcleo se puede resolver.
La fragilidad del núcleo no es difícil de entender, si la fragilidad es pobre, la velocidad de rotación demasiado rápida causará golpes, fragmentos, etc. Cuando la carga del núcleo es menor, se puede mejorar la velocidad de rotación para compensar el deslizamiento de la cama. Además, la velocidad de secado y la capacidad de secado del proceso de recubrimiento también afectan la velocidad de secado, si la velocidad de secado es más lenta, se puede mejorar reduciendo la cantidad de pulverización y reduciendo la velocidad de rotación para aumentar el tiempo de secado. Por lo tanto, la selección de la velocidad de rotación puede hacer que la cama forme una velocidad de rotación baja del flujo de cascada.
4. alcance de la pulverización y distribución de la pulverización:
El alcance de la pulverización está directamente relacionado con el diseño de la pistola de pulverización, y la cantidad, el ángulo de instalación y la distancia de instalación tendrán un impacto directo. Las pistolas de pulverización comparadas generalmente pueden garantizar una distribución relativamente uniforme de las gotas en toda la zona de pulverización, y el efecto actual en China es ligeramente peor. Para las máquinas de recubrimiento de diseño multipistola que son comunes ahora, se debe tener en cuenta evitar superposiciones o fugas en el medio de la zona de pulverización multipistola, afectando la uniformidad de la capa de recubrimiento y, por supuesto, evitando que se rocíe en la pared de la olla.
No hay un valor claro para la altura de la pistola de pulverización, en general, la película está bien a 30 cm por encima de la cama de película, la cubierta intestinal puede ser un poco más baja, el ángulo de la pistola de pulverización debe ser vertical a la cama de película después de la formación de la cascada para evitar que el líquido de recubrimiento rebote. No hay instrucciones claras sobre si la pistola de pulverización se instala en el Centro de la cama o en un tercio superior, ambas posiciones son aceptables y relativamente hablando, se puede pasar un tiempo de secado más largo cuando se instala en un tercio superior.
5. velocidad de flujo del líquido de recubrimiento:
Las bombas peristálticas se utilizan ampliamente para transportar líquidos de recubrimiento debido a su buena capacidad de control de flujo y las ventajas de no contaminación, pero en aplicaciones prácticas se puede encontrar que en lugares con velocidades más bajas, el volumen de transporte de líquidos de recubrimiento varía mucho y no es lo suficientemente uniforme. Idealmente, para obtener un caudal relativamente estable, la velocidad de la bomba peristáltica se puede establecer en la mediana del rango de medición, por ejemplo, para una bomba peristáltica de 0 - 200 rpm, el uso de una velocidad de la bomba de unos 100 puede lograr un mejor efecto de control de flujo, si no es aplicable, se puede utilizar una cabeza de bomba con un diámetro de tubería más fino.
Para las máquinas de recubrimiento que envían líquido por separado para cada pistola de pulverización, si es necesario reemplazar las mangueras de goma, se reemplazan todos los tubos de la misma cabeza de bomba. En un caso, el efecto de la máquina de recubrimiento, que originalmente era bastante estable, disminuyó después de reemplazar una de las mangueras, y la Investigación encontró que las diferencias en la elasticidad de las mangueras nuevas y antiguas causaron cambios en el flujo de líquido de recubrimiento.
6. secado:
Para el secado del proceso de recubrimiento, el volumen de aire es más importante que la temperatura, que también es la principal fuente de diferencias en el rendimiento de los equipos en el país y en el extranjero. Hay que aclarar el control de la presión negativa formada por la entrada y salida de aire, no es que cuanto mayor sea la presión negativa, mejor, la fuga de aire en la puerta de alimentación de la presión negativa excesiva afectará el efecto de pulverización, por lo que se recomienda utilizar una presión negativa más pequeña o incluso una presión negativa. Además, en los últimos años, con la promoción del recubrimiento a base de agua, muchas personas han confundido la temperatura del recubrimiento con la temperatura de entrada de aire, como la temperatura de recubrimiento recomendada por carlocon de 40 ° C se refiere a la temperatura de la cama del comprimido, en este momento, la temperatura de entrada de aire no afecta incluso a 70 ° c, por supuesto, la medición de la temperatura de la cama del comprimido trata de probar la zona media de la posición recién rociada.
Para el proceso de secado, el precalentamiento puede hacer que el recubrimiento obtenga un mejor efecto de secado y, por lo tanto, mejorar la eficiencia del recubrimiento. la comparación general hecha por los núcleos de productos extranjeros es propicia para aumentar la tasa después del precalentamiento. muchos núcleos nacionales pueden causar consecuencias adversas como una disminución de la fragilidad después del precalentamiento (como la medicina tradicional china parcial), por lo que si el precalentamiento no es obligatorio, se determina de acuerdo con la capacidad de los núcleos.
7. núcleo para el recubrimiento:
Por ejemplo, la integridad mecánica del núcleo, la adherencia de la película, la señalización (grabado), la uniformidad de la película, para el núcleo, la fragilidad es más importante que la dureza, el núcleo recomendado es inferior al 0,5%, no más del 0,1%, la dureza es de 8 - 10 kp, por supuesto, este es solo el valor recomendado ideal, de hecho, muchas tabletas de dureza 4kp también se pueden recubrir. La adherencia de la tableta en sí depende de la permeabilidad y, en teoría, la celulosa microcristalina > lactosa > sacarosa > fosfato de calcio de hidrógeno. (ps: se ha visto una receta con poca adherencia al recubrimiento, añadiendo una pequeña cantidad de azúcar al recubrimiento para mejorar la adherencia) si el molde de la tableta se desgasta, lo que hace que el núcleo de la tableta tenga una zanja o un borde volador, el líquido de recubrimiento no es fácil de cubrir al recubrimiento o el borde volador se cae Durante el recubrimiento también puede afectar la uniformidad del recubrimiento.
Si se trata de una placa de grabado, también hay que combinar el análisis de la forma de la placa para analizar la posición fácil de usar, eludir o ajustar al grabar. Además, la fórmula del núcleo de la tableta también tiene un mayor impacto en el efecto de recubrimiento, como el estetano de magnesio, que tiene una apariencia escamosa, y el mecanismo de lubricación es envolver en la superficie de las partículas, por lo que el tiempo de mezcla de estetano de magnesio no debe ser demasiado largo, solo 1 - 2 minutos. Una cantidad excesiva o un tiempo de mezcla demasiado largo puede suavizar el núcleo, reducir la compresibilidad, reducir la disolución y reducir la adherencia de la membrana (esto tiene un mayor impacto en accesorios de deformación plástica como MCC o almidón compresible, un menor impacto en accesorios de deformación frágil como la lactosa, y la rotura frágil equivale a aumentar el área de contacto). Además, hay superdesintegradores que pueden causar pozos unilaterales no lisos después del recubrimiento, porque el mecanismo de acción del superdesintegrador es la expansión de la absorción de agua, causada por la expansión de la absorción de humedad de superdesintegración durante el proceso de recubrimiento.