I. diseño modular y ventajas sinérgicas hombre - máquina

La serie TDP adopta una estructura combinada de cuerpo de hierro fundido y componentes de acero inoxidable, y la carga y descarga de troquelados se reemplazan en 10 segundos a través de una pinza de desmontaje rápido. Sus innovaciones centrales son:

- accionamiento en modo doble: el motor de 0,55 kW admite una supresión eléctrica de 4.000 tabletas por hora, y se puede cambiar el modo manual para continuar operando en caso de corte repentino de energía, asegurando que la producción clave no se interrumpa;

• Sistema de regulación tridimensional: control independiente de la profundidad de llenado (0 - 15 mm), espesor de la tableta de presión (2 - 6 mm) y presión (máximo 50 kn), adecuado para diferentes materiales de densidad, como polvo de medicina tradicional china y catalizador;

• Mecanismo de protección de seguridad: parada automática por sobrecarga y diseño mecánico de prevención de techo para evitar daños en el molde causados por la operación de sobrepresión.

2. plan de adaptación precisa multisectorial

1. Área farmacéutica

Especialmente para la optimización de la producción de laboratorio y pequeños lotes, se suprimen las tabletas lisas y los sustratos recubiertos de azúcar con un diámetro de 4 - 12 mm, y la tasa calificada del plazo de desintegración supera el 99%. El polvo de medicina tradicional china se puede tratar a través de un adhesivo premezclado para lograr la formación sin lóbulos.

2. industria alimentaria y química

Al procesar las tabletas de leche en polvo y los bloques de condimentos, la superficie de contacto de acero inoxidable cumple con el estándar de grado alimentario GB 4806; En la prensado de la hoja del catalizador, la resistencia a la corrosión del acero del molde alarga la vida útil más de tres veces.

3. metalurgia electrónica

El punzón de acero de tungsteno personalizado puede suprimir las hojas de electrodos de la batería de botones y cooperar con el alimentador de vibración para lograr una producción continua de 5000 piezas por hora.

3. puntos técnicos de operación y mantenimiento

• Mantenimiento del molde: limpiar los residuos del agujero del molde cada 8 horas y aplicar grasa de grado alimenticio cada semana para evitar la unión;

• pretratamiento de materiales: el contenido de agua debe ser ≤ 8%, y las materias primas de partículas grandes deben triturarse a más de 80 mallas para evitar fluctuaciones de presión;

• potencial de actualización: se puede configurar opcionalmente el sistema de control PLC para realizar la visualización digital de presión y el conteo de lotes, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de documentos gmp.