Máquina automática de cuentas de humoTambién conocido como máquina de explosión de cuentas, se utiliza principalmente en equipos de producción de pellets en la industria farmacéutica y la industria tabacalera, debido a la refrigeración, PLC、 La pantalla táctil, el tanque de condimentos, etc. adoptan un control intensivo y un alto grado de automatización. Tiene las características de pequeña superficie ocupada, fácil control y alta tasa de productos terminados. El siguiente pequeño tejido simplemente les presenta el mantenimiento de la máquina automática de cuentas de humo:
I. mantenimiento diario: mantenimiento básico antes y después del arranque diario
1. inspección y preparación antes de arrancar
·Apariencia y línea del equipo: limpiar el fuselaje y el panel de operación, el humo y el polvo de la pantalla, comprobar si la conexión de la fuente de alimentación y la fuente de aire es sólida y no dañada, y ajustar la presión de la fuente de aire al rango nominal.
·Estado de los componentes clave: revise el molde de formación, la pista de transporte y la boca de descarga, limpie los materiales residuales y los cuerpos extraños con un cepillo especial para evitar atascos.
·Lubricación y nivel de líquido: comprobar la lubricación de la cadena de transmisión y el engranaje, y agregar aceite lubricante especial de acuerdo con la "cuantificación de punto fijo" cuando esté seco; Verifique el nivel de líquido del aceite hidráulico y el refrigerante, y si es insuficiente, complete el mismo modelo de medio.
2. limpieza y restauración después del tiempo de inactividad
·Limpieza global: desmontar la cubierta protectora, la tolva y otros componentes, limpiar los ángulos muertos internos y los residuos con aire comprimido, limpiar el lugar de acumulación de pegamento con un disolvente especial y cooperar con el camión para limpiar los componentes ocultos.
·Retorno y protección de los componentes: estandarizar el montaje después de limpiar las piezas pequeñas, prestar atención a la secuencia y la fijación; Cierre la válvula principal y cubra la cubierta de polvo en la superficie de los componentes de precisión.
II. mantenimiento periódico: mantenimiento profundo cíclico y calibración del rendimiento
1. mantenimiento especial semanal
·Mantenimiento del sistema de transmisión: quitar la cubierta protectora de la cadena, limpiar la cadena con queroseno y secarla para repostar combustible, ajustar la tensión; Aplicar grasa a la parte de engranaje.
·Calibración del sistema de formación: comprobar la estanqueidad del molde y la precisión de alineación, ajustar los pernos y calibrar los parámetros cuando se desvíen, y limpiar el agujero de escape para evitar el bloqueo.
·Puesta en marcha del sistema de detección: calibrar el sensor de peso y tamaño, probar el error con piezas estándar y limpiar la sonda para evitar manchas que afectan la precisión.
2. mantenimiento mensual en profundidad
·Sistema hidráulico y neumático: comprobar la calidad del aceite hidráulico, reemplazar y limpiar las tuberías del filtro si está turbio; Drenar el aire de los componentes neumáticos, reemplazar el anillo de sellado envejecido y probar la acción del cilindro.
·Mantenimiento del sistema eléctrico: limpiar el polvo del Gabinete de control eléctrico con una aspiradora, revisar los terminales de cableado, limpiar los contactos del contactor y hacer copias de Seguridad de los parámetros de funcionamiento.
·Reemplazo de piezas vulnerables: reemplazar las correas transportadoras desgastadas, las juntas, etc., comprobar la boca del cuchillo de corte, pulir o Reemplazar si se desgasta.
3. prevención de fallas y mantenimiento de escenarios especiales
1. investigación de peligros ocultos comunes
·Prevención de obstrucciones: revisar diariamente el sistema de descarga, transporte y reciclaje, limpiar regularmente el filtro y limpiar el polvo de pulverización y los componentes de suministro de acuerdo con la frecuencia.
·Mantenimiento de la precisión: monitorear la vibración del equipo cada semana, y verificar los pernos de anclaje y los rodamientos si es anormal; Calibrar regularmente los sensores de posicionamiento.
·Seguridad: pruebe los dispositivos de protección contra paradas de emergencia y sobrecarga todos los meses e inspeccione la protección contra fugas de tierra y electricidad del equipo.
2. mantenimiento en condiciones especiales de trabajo
·Ambiente húmedo: dispositivo de deshumidificación del Gabinete de gas eléctrico, acorta el ciclo de reemplazo de aceite hidráulico y agrega agente antioxidante al lubricar.
·Producción de alta carga: reponer el aceite lubricante una vez al día, comprobar la tensión de la cadena cada tres días y enfriar el molde en el intervalo de producción.
·Parada a largo plazo: más de 15 días de parada para drenar el aceite hidráulico y el refrigerante, hacer un tratamiento antioxidante, 30 minutos de funcionamiento vacío al mes.
IV. precauciones y normas de mantenimiento
·Protección operativa: use guantes y gafas protectoras durante el mantenimiento para evitar que el disolvente entre en contacto con la piel; El funcionamiento del equipo prohíbe la cubierta protectora y el mantenimiento cuelga la placa de "operación prohibida".
·Gestión de consumibles: adaptar consumibles con la fábrica original, prohibir la mezcla de especificaciones, registrar la información de reemplazo en detalle y archivarla.
·Respuesta al problema: si el equipo es anormal, se detiene inmediatamente, se detecta una avería, y si no se puede resolver, se contacta con un profesional.