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Análisis del principio de funcionamiento y las características estructurales de la máquina de explosión de cuentas de fragancia bucal.
Fecha:2025-07-03Leer:5
La máquina de explosión de cuentas de fragancia bucal realiza la producción automatizada de cuentas explosivas controlando con precisión el proceso de titulación de líquidos y embalaje coloide. La máquina se utiliza principalmente en la producción de bebidas (como té con leche, bebidas de frutas), alimentos horneados (como decoración de pastel, helado) y chicle, logrando innovaciones en el sabor y el sabor mediante la incorporación de aceites esenciales de grado alimenticio y otros ingredientes.
Análisis del principio de funcionamiento y las características estructurales de la máquina de explosión de cuentas de incienso bucal:
I. principios básicos de funcionamiento
1. tecnología de moldeo por goteo
A través de un sistema de titulación de precisión, el jugo interno (como esencia y jugo) se gotea en una solución que contiene coloides como alginato de sodio, y la superficie de la gota reacciona químicamente con el coloide para formar una película de gel que envuelve el jugo interno y completa la formación inicial de la perla explosiva. El proceso requiere un control estricto de la velocidad de caída (+ 0,1 ml / s) y la temperatura (20 - 25 ° c) para garantizar la redondez de la perla y la uniformidad del espesor de la pared.
2. Corte concéntrico de doble fluido
El pegamento y el jugo interior forman una columna de líquido concéntrico en la boca de la gota, que se corta en gotas a través de un dispositivo de accionamiento oscilante y se contrae naturalmente en forma esférica dependiendo de la tensión superficial. Este enlace debe coincidir con los parámetros de viscosidad (la viscosidad dinámica del líquido de pegamento suele ser de 200 - 500cp) para evitar deformación o adherencia.
3. solidificación y reprocesamiento
Las cuentas explosivas formadas se solidifican rápidamente en el sistema de refrigeración por circulación (temperatura de refrigeración de 5 - 10 ° c), luego se filtran, limpian, esterilizan y otros procesos, y finalmente se sellan y empaquetan a través del sistema de llenado.
II. características estructurales clave
1. unidad funcional modular
• Sistema de alimentación: tanques de Goma y tanques de contenido calentados y aislados de forma independiente (304 de acero inoxidable), equipados con bombas de medición de alta precisión (error ≤ ± 1%).
• Sistema de refrigeración: la refrigeración del compresor se combina con el medio de circulación de aceite de parafina para mantener un ambiente de baja temperatura para garantizar la finalización rápida de la película plástica.
• Sistema de control eléctrico: panel de control integrado de plc, que puede ajustar programablemente la velocidad de goteo, la temperatura y otros parámetros para soportar el diagnóstico de fallas.
2. optimización de materiales y procesos
Diseño higiénico: pulido espejo de la superficie de contacto (ra ≤ 0,4 micras), que cumple con los estándares GMP de calidad alimentaria.
• Tratamiento antiadherente: la gota y el anillo de Corte están recubiertos con Teflon para reducir los residuos de materiales.