La trituradora de flujo de aire es una trituradora de flujo de aire de tipo unidad especialmente diseñada para la producción en pequeña cantidad o experimentos realizados por institutos de investigación científica. integra la parte de alimentación, la parte de trituración y la parte de recogida y escape de captura en un Gabinete siempre móvil, que se puede mover al lugar necesario para la trituración bajo la premisa de que la fuente de gas y la fuente de alimentación están garantizadas. La carcasa principal, el sistema de alimentación, el sistema de recepción y las tuberías de recepción están hechas de acero inoxidable de alta calidad, que es hermoso y fácil de ordenar después del pulido.

Problemas comunes y soluciones de la trituradora de flujo de aire:

I. fallas de alimentación y arranque

1. el equipo no responde después de la electricidad.

• verifique si el contacto del enchufe de alimentación está suelto y use un multímetro para probar si el voltaje es estable (220v ± 10%).

• interruptor de protección de reinicio: después de apagar la energía, Presione el botón de reinicio del fuselaje para reiniciar el equipo.

• Si el motor está zumbido pero la placa de cuchillo no gira, es necesario cortar la electricidad para limpiar los cuerpos extraños atascados en la Cámara de trituración (como fragmentos metálicos, huesos duros).

2. saltar inmediatamente después del arranque

• Investigar cortocircuitos: comprobar si la línea del interruptor de protección de la puerta y el interruptor de viaje de inversión positiva está rota o suelta, y reparar con cinta adhesiva aislante.

• detectar la resistencia de aislamiento del motor (se necesita ≥ 1 megavatio - hora), y reemplazar el devanado cuando envejece.

• Ajuste la dirección de alimentación en la misma dirección que la dirección de rotación de la placa de martillo para evitar una carga excesiva.

2. obstrucción y absorción anormal de materiales

1. obstrucción de tuberías o pantallas

• adherencia húmeda de los materiales: secar los materiales a una humedad inferior al 14% y limpiar la acumulación de materiales en la pared interior de la tubería.

• partículas demasiado grandes: material pregrabado o ajustar el tamaño de la entrada de alimentación.

• dragado físico: soplar la tubería en secciones con aire comprimido (más de 0,4 mpa); En casos graves, remoje las piezas bloqueadas en agua caliente a 80 ° C durante 15 minutos para disolver la cristalización.

2. falta de succión o no absorción de materiales

• compruebe el desgaste de la hoja del ventilador o la velocidad del motor, pruebe la fuerza de succión en la palma de la mano y reemplace los componentes si no es suficiente.

• Ajuste la tensión del cinturón para garantizar la eficiencia de la transmisión.

• optimizar el diseño de la tubería: reducir el número de codos, limpiar la bolsa de tela de eliminación de polvo y mantener una brecha de 1 cm entre el tubo de retorno de aire para mantener la presión negativa.

III. funcionamiento anormal y disminución del rendimiento

1. fluctuación de la corriente eléctrica o disminución de la producción

• Controlar uniformemente la velocidad de alimentación para evitar sobrecarga.

• compruebe el espacio entre las pastillas de martillo y ajuste si es demasiado grande; Las pastillas de martillo envejecidas se reemplazan a tiempo.

• limpiar los residuos del agujero de la pantalla para garantizar una descarga fluida.

2. vibraciones anormales o ruidos anormales

• detener la máquina para eliminar los objetos duros en la Cámara de trituración (como alambre, caucho).

• corregir el equilibrio del rotor, lubricar o reemplazar el rodamiento.

IV. control de temperatura y fallas del sistema

1. sobrecalentamiento del equipo

• limpiar el polvo del canal de disipación de calor del motor e inspeccionar el ventilador de enfriamiento.

• reponer el aceite lubricante cuando el rodamiento carece de aceite, y reemplazar si está dañado.

2. la finura de trituración no cumple con los estándares.

• Ajuste de la presión de admisión: cuanto mayor sea la presión, más rápido chocarán las partículas y se triturará más a fondo (evitando trastornos de flujo de aire causados por exceso de presión).

• optimizar el volumen de procesamiento: demasiado pequeño reducirá la colisión de partículas y debe ajustarse de acuerdo con las características del material.

Recomendaciones de mantenimiento diario

• diario: limpiar los residuos de la Cámara de trituración e inspeccionar las fugas de aire en la línea de aire comprimido y el agua acumulada en el separador de aceite y agua.

• semanal: prueba la estanqueidad de la puerta de descarga y lubrica los componentes de transmisión.

• mensual: detectar la capacidad capacitiva, limpiar la acumulación de polvo en las hojas del ventilador y reemplazar la pantalla rota.