Con su diseño estructural, la mezcladora de alta eficiencia en forma de V es ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, química y alimentaria, lo que puede lograr una mezcla uniforme de diferentes materiales. Sin embargo, en el proceso de uso a largo plazo, es inevitable que surjan algunos problemas. Los siguientes son varios problemas comunes y soluciones correspondientes:
I. mezcla desigual
Fenómeno: el efecto de estratificación o mezcla de materiales no está a la altura.
razones:
·El diseño de la hélice no se ajusta a las características del material (como una viscosidad demasiado alta o una gran diferencia de densidad).
·La velocidad / tiempo de mezcla no se establece adecuadamente.
·La capacidad del equipo no coincide con la cantidad de material.
soluciones:
·Optimizar la forma del remo de mezcla (como el diseño en espiral o en hoja).
·La velocidad óptima (generalmente se recomienda 60 - 120rpm) y el tiempo de mezcla se determinan experimentalmente.
·Añadir aditivos de liquidez o ajustar la proporción de materiales.
II. vibraciones anormales del equipo
Fenómeno: vibraciones violentas acompañadas de ruidos anormales durante la operación.
razones:
·La base de instalación del equipo no es sólida o los pernos de anclaje están sueltos.
·El equilibrio dinámico del remo de mezcla falló.
·La acumulación de materiales conduce a una carga excéntrica.
soluciones:
·Nivel del equipo de recalibración (el error debe ser inferior a 0,5 mm / m).
·Utilice un equilibrador dinámico para detectar y corregir el remo de mezcla.
·Controlar la carga (se recomienda no exceder el 60% del volumen).
III. fugas de sellado
Fenómeno: fugas de materiales o derrames de polvo en el sello del eje.
razones:
·Los sellos mecánicos están envejecidos.
·La superficie de sellado está desgastada o desviada de la instalación.
·Operación de sobrepresión (> 0,1 mpa).
soluciones:
·Reemplazar los sellos de fluorocaucho / politetrafluoroen.
·Se adopta una estructura de sellado mecánico de doble Cara.
·Instalar sensores de presión para la protección contra sobrecarga.
IV. falla en el control de la temperatura
Fenómeno: la fluctuación de la temperatura en el proceso de mezcla supera los ± 5 ° c.
razones:
·El sistema de refrigeración / calefacción está bloqueado o filtrado.
·Desviación de calibración del sensor de temperatura.
·La reacción y liberación de calor del material no se exportaron a tiempo.
soluciones:
·Limpiar regularmente las tuberías de intercambio de calor.
·El sistema de control de temperatura EIP se utiliza para lograr un ajuste preciso.
·Aumentar el área de enfriamiento de la chaqueta o el sistema de circulación externo.
V. aumento anormal del consumo de energía
Fenómeno: el consumo de energía por unidad de producción aumentó en más del 15%.
razones:
·La eficiencia del remo de mezcla disminuye.
·Los rodamientos del motor carecen de aceite o las bobinas están envejecidas.
·La viscosidad excesiva del material conduce a un aumento de la resistencia.
soluciones:
·Reemplazar el remo de mezcla de alta eficiencia (como la hoja de diseño biónico).
·Se utiliza un motor de conversión de frecuencia para lograr un arranque suave.
·El pretratamiento reduce la viscosidad del material (como calentar o agregar dispersantes).