El método de operación del molino coloide de acero inoxidable se puede dividir en tres etapas: preparación, control de operación y limpieza de mantenimiento. el proceso específico es el siguiente:
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que la cavidad de molienda y la cabeza del cuchillo están hechos de acero inoxidable 304 / 316, verifique si el desgaste de la cabeza del cuchillo es ≤ 0,5 mm, y la resistencia a la tierra debe ser ≤ 4 omega.
Probar la función del inversor para garantizar que la capa de aislamiento del cable de alimentación no esté dañada.
2. limpieza y desinfección
Limpiar completamente la cavidad de molienda, la entrada de alimentación y las piezas de contacto con un 75% de alcohol, centrándose en la eliminación de aceite y escombros metálicos.
3. pretratamiento de materiales
La materia prima se rompe a partículas ≤ 5 mm, y el contenido de agua se controla en el 8% - 12%; Los materiales duros deben ser precongelados.
Eliminar los escombros duros de partículas grandes en las materias primas y evitar daños en la cabeza de molienda.
4. preparación del sistema de refrigeración
Conecte la tubería de agua de refrigeración para asegurarse de que la presión del agua sea ≥ 0,15 mpa, la temperatura del agua sea ≤ 25 ° C y la tubería no tenga fugas.
II. proceso de control de Operaciones
1. arrancar el dispositivo
Primero encienda el sistema de agua de refrigeración y luego encienda el motor para observar si el equipo no tiene vibraciones o ruido anormales.
2. ajuste de la brecha
Girar el anillo de ajuste de acuerdo con la demanda de finura del material: reducir la brecha entre el estator y el rotor en el sentido de las agujas del reloj (aumentar la fuerza de corte y refinar las partículas), aumentar la brecha en el sentido contrario a las agujas del reloj (reducir la finura)?.
El proceso de ajuste debe llevarse a cabo lentamente para evitar el desgaste de las piezas.
3. control de alimentación
alimentar uniformemente y lentamente para evitar el bloqueo causado por el exceso desechable; La velocidad de alimentación demasiado rápida reducirá la finura de molienda.
4. monitoreo de Operaciones
Observar los cambios en el tamaño de las partículas y el grado de emulsión del material, y optimizar el efecto ajustando la velocidad de rotación y la brecha.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
1. orden de parada
Después de detener la alimentación, deje de girar durante 2 - 3 minutos para descargar los residuos → apague el motor → Corte el agua de refrigeración.
2. limpiar a fondo
Enjuague inmediatamente la Cámara de molienda con agua limpia o detergente especial y retire la cabeza del cuchillo para eliminar los residuos (especialmente después de manipular materiales pegajosos).
Después de la limpieza, seque y desinfecte con alcohol para evitar que las bacterias se reproduzcan.
3. mantenimiento periódico
Comprobar semanalmente el grado de desgaste de la cabeza del cuchillo, más de 0,5 mm deben reemplazarse; Detecta la resistencia al suelo cada mes.
IV. normas clave de Seguridad
1. está estrictamente prohibido girar al vacío: moler la cabeza seca durante la operación sin materiales dañará gravemente el equipo.
2. protección contra sobrecarga: ruido anormal o aumento de temperatura superior a 60 ° C debe detenerse inmediatamente para su inspección.
3. tabú de las cosas duras: la entrada de cuerpos extraños como metales y arena hará que la cabeza del cuchillo se agriete.
Nota: el método de operación del molino coloide vertical y horizontal es básicamente el mismo, pero la estructura horizontal es más adecuada para la emulsión de materiales de alta viscosidad.