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Fallas comunes y métodos de solución de problemas en la línea de producción de cápsulas blandas
Fecha:2023-02-17Leer:0
La línea de producción de cápsulas blandas pertenece a equipos de producción en masa, con una capacidad de producción anual de 500 millones de cápsulas y más de 400 millones de cápsulas, respectivamente. Todo el equipo tiene una estructura compacta, un rendimiento estable, alto rendimiento y bajo consumo, y es adecuado para la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y química.
Fallas comunes y métodos de solución de problemas en la línea de producción de cápsulas blandas:
1. la goma se corta o aparece una zanja cóncava
Razón: puede haber pegamento seco o escombros mecánicos en el deflector en la salida del pegamento de la Caja de gelatina.
Método de exclusión: limpiar pegamento duro o escombros mecánicos (no se puede detener);
2. la goma es desigual o presenta líneas onduladas con pegamento duro.
Razón: la goma tiene aceite.
Método de exclusión: se puede limpiar el Fondo de corte de la cinta adhesiva con un paño;
3. la goma se adhiere a la rueda de Goma
Razón: la cantidad de aire frío es pequeña, la temperatura del aire o la temperatura mingjiao es demasiado alta.
Método de exclusión: puede aumentar la cantidad de aire frío y reducir la temperatura mingjiao;
4. el ancho de la cinta adhesiva no es suficiente
Razón: hay obstáculos en la salida de la Caja de gelatina y la cantidad de aire frío es demasiado grande.
Método de exclusión: eliminar obstáculos y reducir la cantidad de aire frío;
5. grietas en las costuras de las cápsulas
Razones: la goma es demasiado gruesa, la tela caprichosa de gelatina está calificada, la línea equivocada de la matriz rodante, la temperatura del cuerpo de pulverización es demasiado baja y la tela líquida se adapta.
Método de exclusión: puede reducir el espesor de la película adhesiva, reemplazar la gelatina, volver a alinear, aumentar la temperatura del cuerpo de pulverización e inspeccionar el líquido de alimentación;
6. la cantidad de cápsulas no es exacta
Causa: hay aire y líquido en el líquido de alimentación que se espesan demasiado en el extremo de la barra del pistón para unirse o precipitarse, y el sello del pistón de la bomba de alimentación se filtra en el tubo de alimentación o hay escombros mecánicos en el cuerpo de la pulverización.
Método de exclusión: se puede eliminar el aire en el líquido de alimentación, aumentar el viaje de la bomba de alimentación durante varios minutos, volver a ingredientes, reemplazar los sellos, etc.