Método de mantenimiento diario de la válvula de mariposa de sellado eléctrico de grado sanitario:
I. inspección y limpieza diarias
• Inspección de apariencia y sellado: durante la inspección diaria, verifique si la superficie del cuerpo de la válvula está adherida a medios residuales o contaminantes, centrándose en observar si hay fugas en la conexión de la brida y la parte de sellado del vástago de la válvula. Se recomienda limpiar la superficie con alcohol o limpiadores no corrosivos para evitar que los arañazos de objetos duros causen una rugosidad excesiva de la superficie.
• Estado del ejecutor eléctrico: compruebe si la línea de alimentación, la luz indicadora y la señal de control del ejecutor son normales, registre el rango de fluctuación de corriente al operar el interruptor de la válvula, y las fluctuaciones anormales pueden indicar un aumento de la resistencia mecánica o desgaste del sello.
• limpieza de la tapa: después de cada producción, lave el asiento y la superficie de sellado de la placa de mariposa con agua o vapor estéril para evitar la cristalización del medio o la cría de microorganismos. Para las válvulas de mariposa de sellado suave, es necesario evitar que el vapor de alta temperatura golpee directamente el material de sellado.
II. gestión de la lubricación y la anticorrosión
• lubricación de los componentes de transmisión: añadir grasa de grado alimenticio (como productos certificados NSF h1) a los componentes móviles como tallos y rodamientos cada mes, y eliminar el exceso de grasa después de la lubricación para evitar la contaminación de los medios.
• Mantenimiento de componentes de sellado: comprobar trimestralmente la elasticidad y el desgaste del anillo de sellado, dando prioridad a los sellos de grado sanitario de epdm o ptfe. Si se encuentra que la profundidad de indentación de la superficie de sellado supera los 0,1 mm, debe reemplazarse a tiempo.
• Tratamiento anticorrosivo: las válvulas que entran en contacto con medios ácidos y álcalis durante mucho tiempo rocían recubrimiento de politetrafluoroen en la cavidad interna de la válvula cada seis meses y verifican la integridad de la película pasiva en la superficie pulida eléctrica.
III. verificación de la función periódica
• prueba de rendimiento de sellado: prueba de presión de retención trimestral, presión a 1,1 veces la presión de diseño después de cerrar la válvula, presión de retención de 10 minutos sin fugas es calificada. Se recomienda elegir agua pura o gas inerte para el medio de prueba.
• calibración del ejecutor: cada año se verifica la relación lineal entre la apertura de la válvula y la señal de retroalimentación a través de un generador de señal estándar, y el error supera ± 2% para recalibrar el módulo de posicionamiento.
● verificación de compatibilidad CIP / sip: simular regularmente los procesos de limpieza en línea (cip) y esterilización (sip) para confirmar la fiabilidad del sellado de la válvula a altas temperaturas (≥ 121 ° c) y ciclos de ácido fuerte y álcali Fuerte.
4. puntos clave para el mantenimiento de condiciones especiales de trabajo
• Condiciones de trabajo de los medios de alta viscosidad: después de cada uso, es necesario lavar el canal de flujo para evitar la solidificación de los residuos de los medios. Se recomienda acortar el ciclo de lubricación a 15 días por vez y elegir un lubricante de alta permeabilidad.
• entorno de producción estéril: las operaciones de mantenimiento deben completarse en una zona limpia, las piezas desmontadas deben encapsularse en bolsas de esterilización de doble capa, y las pruebas de muestreo de microorganismos superficiales deben realizarse antes de volver a ensamblar.
V. almacenamiento y mantenimiento desactivado
• Cuando se desactiva durante mucho tiempo, se debe vaciar el Medio en la cavidad de la válvula e inyectar anticongelante de grado alimenticio para encapsular el ejecutor eléctrico a prueba de humedad. Se necesitan 48 horas de prueba de funcionamiento sin carga antes de la reapertura.